Components estructurals sinteritzats
La indústria de béns d’equip és una gran consumidora de components sinteritzats. Atès que la rendibilitat de compra de les peces sinteritzades augmenta amb la sèrie anual, s’entén fàcilment que les majors consumidores de sinteritzat siguin la indústria automotriu, els electrodomèstics, la maquinària portàtil i alguns segments industrials d’elevat volum.Com a referència, cada automòbil utilitza de 10 a 15 kg de sinteritzat. Prenent un pes mitjà per peça d’uns 20 grams, el resultat és que cada automòbil conté uns 600 components sinteritzats, alguns d’ells considerats com Crítics o com components de Seguretat.
Hi ha una gran diversitat de materials (base ferro), formes, acabats, tractaments i recobriments, que fan possible aconseguir peces de precisió i prestacions elevades. Les seves propietats mecàniques són comparables a les dels acers massissos d’alt aliatge o la fosa, podent arribar a una resistència a la tracció superior a 1.300 MPa.
La pulvimetal·lúrgia s’utilitza per fabricar un elevat nombre de components estructurals, tant de caràcter mecànic com hidràulic. El principal mercat dels components sinteritzats és la indústria de l’automoció, que utilitza la pulvimetal·lúrgia per obtenir components estructurals de motor, transmissió, embragatge, caixa de transferència, escapament, EGR, motor d’arrencada, frens, direcció, amortidor, sistemes de confort i seguretat (retrovisor, seients, sostre solar, climatització, etc.) i bombes diverses (oli, combustible, aigua, direcció assistida, servofre, SCR, VVT, CVT, etc.) com a aplicacions més destacades. Altres mercats típics dels components sinteritzats són les eines portàtils, electrodomèstics, bombes industrials, llar, maquinària industrial, armament, etc.
Algunes de les aplicacions dels components sinteritzats estructurals son les següents:
Pinyons, politges, forquilles, suports de cigonyal, sensors, acoblaments.
Lleves, politges, pinyons, sensors, separadors, forquilles de regulació, tensors, balancins. El procés SurfaDens® permet obtenir dentats amb màxima densitat superficial.
Rotors, estators, politges, plaques, acoblaments, separadors.
Palanques, forquilles, pinyons, plaques, anells i rotors de sistemes CVT, enclavadores. Per components de grans dimensions, el procés de tractament tèrmic Press-Hardening permet obtenir elevada duresa amb una distorsió dimensional mínima. El procés SurfaDens® permet obtenir dentats amb màxima densitat superficial.
Politges, pinyons, cubs, carriers, acoblaments, lleves, palanques, plaques i gerotores de la bomba 4×4.
Rotors, plaques, acoblaments i patins de la bomba de servofrè, cremalleres, pinyons de regulació, cubs, sensors ABS.
Rotors, anells, plaques i pinyons de la bomba de direcció assistida, guies de cremallera, acoblaments, engranatges i cremalleres de bloqueig i regulació del volant.
Brides internes i externes, suports del sensor Lambda, guies de vàlvula, lleves i bieles d’accionament de la vàlvula, engranatges, separadors.
Gerotores, rodes dentades, politges, anells, rotors, carcasses, separadors.
Rotors, plaques, estators, allotjaments, gerotores, contrapesos. El procés Ames-HAP® permet obtenir bona precisió en components de bomba de combustible d’elevada duresa (> 30 HRC) sense necessitat de mecanitzar.
Vàlvules, pistons, guies, discos de suport. El procés SuperCoining® permet millorar enormement la precisió de precàrrega de pistons i vàlvules.
Components per a la regulació de seients, climatització, portes, encès, retrovisors, càmeres, cinturons de seguretat, coixins de seguretat, ventiladors.
Motor d’arrencada, components per a actuadors, cubs i politges de bomba d’aigua, inserits, peces del sistema de refredament i radiador, dampers, etc.
Pinyons, acoblaments, contrapesos, plaques, pistons i bieles de compressor, components per a tendals, persianes, portes, finestres, electrodomèstics varis.
Aixetes, tallagespa, serralleria, elements de manutenció, maquinària industrial, maquinària agrícola, medicina, trens, cura personal, bombes industrials, etc.
AMES pot recomanar el material més adequat i el disseny per satisfer les seves necessitats
Procés de fabricació bàsic
Formes recomanades
Avantatges del sinteritzat
