– Inici d’operacions de la planta d’ALME, situada a Sant Vicenç dels Horts (Barcelona), per la fabricació de components mecànics sinteritzats .

– Inclusió de les primeres operacions d’acabat per mecanitzat en els processos de fabricació, per a la producció de components hidràulics sinteritzats .

– Creació del Centre Tècnic de R+D a la planta d’ALME.
– Instal·lació del primer forn de tractament tèrmic a la planta de ALME, per a la fabricació de components mecànics sinteritzats d’elevada duresa i resistència.

– Desenvolupament i primera producció de peces magnètiques dolces sinteritzades , a la planta d’ALME.

– Posada en servei del primer forn continu de tractament al vapor d’Europa, dissenyat i fabricat internament a AMES.

– Inici d’operacions de la planta de SIMO, situada a Montblanc (Tarragona), dedicada a la fabricació de components mecànics sinteritzats i coixinets sinteritzats autolubricats.

– Primera producció de filtres sinteritzats d’acer inoxidable.

– Desenvolupament i primera producció de peces d’acer inoxidable sinteritzat.
– Inici d’operacions de la planta d’UTISA, situada a Barcelona, dedicada a la fabricació d’utillatges.

– Obertura de l’oficina comercial de AMES SINTERING CO a Glenview, IL (USA). Posteriorment aquesta oficina es traslladaria a Ellicott City, MD, per finalment situar-se en l’actual planta d’AMES REESE a Lancaster, PA.

– AMES es comença a conèixer internacionalment per la seva capacitat tècnica de producció de components mecànics, hidràulics i magnètics sinteritzats d’elevada complexitat geomètrica.

– Inici d’activitats dels Cercles de Qualitat, punt de partida de la Millora Continua a AMES.

– Inici d’operacions de la segona nau de la planta de ALME.

– Obtenció de la certificació de qualitat Q1 de Ford.

– Inici d’operacions de la planta de SIMET, situada a Solsona (Lleida), especialitzada en la producció de coixinets sinteritzats autolubricats, i filtres i components porosos metàl·lics.
– Obertura de l’oficina comercial AMES ITALIA a Monza (Itàlia), la qual es trasllada l’any 2010 a la localitat de Monte di Castello.

– Inici de la fabricació de peces d’acer d’autotremp  acer sinteritzat a la planta d’ALME.

– Inici d’activitats del Centre de R+D de Coixinets, a la planta de SIMET.

– Obtenció de la certificació de qualitat ISO 9001.

– Desenvolupament del material TriboPM®, adequat per a components mecànics i hidràulics  sinteritzats d’elevada resistència al desgast.
– Nova seu social a Sant Feliu de Llobregat (Barcelona), on es troben administració, comercial, el Centre de Distribució, i UTISA.

– Obertura de l’oficina comercial AMES BRASIL a Sao Paulo (Brasil).
– Adquisició de la planta d’AMES REESE a Lancaster, PA (USA), dedicada a la producció de components mecànics  sinteritzats per al mercat NAFTA, amb un Centre de Distribució incorporat.
– Adquisició d’AMES MONTERREY a Monterrey (Mèxic), on es troba la delegació comercial i el Centre de Distribució per a Mèxic.
– Obertura de l’oficina comercial AMES SWITZERLAND a Bubikon (Suïssa).

– Ampliació de SIMO per incorporar línies d’acabat de producció de components hidràulics sinteritzats.

– Ampliació de SIMET (Solsona).
– Desenvolupament del procés SuperCoining^®, orientat a millorar la planitud i la precàrrega de pistons i vàlvules d’amortidor.
– Obtenció de la certificació de qualitat ISO TS 16949.
– Desenvolupament del procés de compactació a alta densitat AmesDens-C^®, destinat a la producció de components sinteritzats de densitat elevada i d’alta complexitat geométrica.

– Desenvolupament dels materials Ames-IBC-S^® i Ames-IBC-H^®, emprats per fabricar coixinets sinteritzats autolubricats de ferro, amb un coeficient de fricció inferior al del Fe-Cu-C.
– Obtenció de la certificació mediambiental ISO 14001.
– Primera producció de components magnètics dolços per a alta freqüència de material SMC.

– Desenvolupament intern de sistemes avançats no destructius (NDT) d’inspecció de components sinteritzats.

– Desenvolupament del bronze Ames-A4®, destinat a la fabricació de coixinets sinteritzats autolubricats de baix soroll i coeficient de fricció.

– Introducció de premses de compactació CNC de disseny i construcció propis, utilitzades per a la compactació de components d’elevada complexitat geomètrica.
– Ampliació de UTISA, per a l’incorporació de nova maquinària de fabricació de matriceria d’elevada precisió i grau d’acabat.

– Nova ampliació de SIMO, on s’ubica la línia de producció de components sinteritzats de grans dimensions, amb premses de compactació de 200-800 Tm.
– Desenvolupament del material Ames-E47^®, destinat a la producció de coixinets de bombes de combustible, amb elevada resistència a la corrosió produïda pel combustible.

– Implementació a SIMO del procés de Press-Hardening per a la fabricació de grans components amb elevada precisió i duresa.

– Inici d’operacions de la planta d’AMES TAMARITE a Tamarite de Litera (Osca), especialitzada en la producció de peces dentades sinteritzades de mida petita, i components sinteritzats de gran sèrie.

– Desenvolupament del procés Ames-SSP^®, aplicat a acer inoxidable sinteritzat, que permet aconseguir acers inoxidables austenítics amb una resistència a la corrosió superior a 2000 hores en cambra de boira salina.

– Segregació de l‘unitat de disseny i construcció de maquinària, la qual es constitueix com la nova empresa AMES CMA.
– Obertura de l’oficina comercial de AMES JAPAN, a Chiba (Japó).

– Desenvolupament del material Simoloy-B^®, de composició Fe-Mn-C, destinat a la producció de components estructurals d’acer sinteritzat amb baix cost de material.
– Desenvolupament del procés d’acabat MirrorFinish, que permet aconseguir superfícies amb rugositat molt baixa (fins polit mirall).
– Desenvolupament del procés de compactació a alta densitat AmesDens-A^®, destinat a la producció de components de densitat elevada i altes prestacions mecàniques.

– Desenvolupament de filtres CIP d’acer inoxidable sinteritzat, destinats a la filtració de líquids i gasos a alta pressió o elevada temperatura.
– Desenvolupament de filtres de bronze de baixa permeabilitat, basats en pols de bronze desenvolupat internament en AMES, de baix cost.

– Inici de la producció de coixinets autolubricats patentats Ames-LFC^®, de baix coeficient de fricció.
– Obertura de l’oficina comercial de AMES NANJING, a Nanjing (Xina).

– Inici d’operacions de la nova planta de AMES HUNGARIA, a Szentgotthárd (Hongria), dedicada a la producció de components mecànics i hidràulics sinteritzats.

– Nova ampliació de la planta de producció de SIMET (Solsona – Lleida)

– Inici d’operacions de la nova planta de AMES WUHU a Wuhu County (China), dedicada a la producció de components mecànics i hidràulics sinteritzats.
– Nova ampliació de la planta de producció de AMES TAMARITE (Tamarite de Litera – Osca)
– Nova ampliació de la planta de producció de SIMO (Montblanc – Tarragona)

– Creació del centre tecnòlogic AMES PM TECH CENTER, que unifica els centres de  R+D+i.
– Les plantes més antigues del grup canvien de denominació per unificar la identitat corporativa:

• ALME es denomina AMES Barcelona.
• SIMO es denomina AMES Montblanc.
• SIMET es denomina AMES Solsona.
• UTISA es denomina AMES Tooling.

– Ampliació de la nau de AMES Hungaria per a especialitzar la planta en la fabricació de components hidràulics sinteritzats.
– Creació de l’empresa AMES Medical, dedicada a la fabricació i venda d’implants biomèdics de titani porós OsteoSinter^®.
– Llançament al mercat dels coixinets d’Alumini Ames-U4^®.

-Llençament al mercat dels implants de titani porós OsteoSinter^® Evans i Cotton per la correcció de deformitats del peu pla.

-Creació de l’empresa AMES-PORE Filtration, S.L., la qual unifica la producció i venda de filtres metàl·lics sinteritzats.