Geschichte

– Der Betrieb am Produktionsstandort ALME wird aufgenommen: Fertigung mechanischer und hydraulischer Sinterteile in Sant Vicenç dels Horts (Barcelona, Spanien).

– Einführung erster mechanischer Bearbeitungs prozesse zur Fertigung hydraulischer Sinterteile.

– Gründung des technischen Zentrums für F+E an der Produktionsstätte ALME.
– Installation des ersten Wärmebehandlungsofens im Werk ALME zur Fertigung mechanischer Sinterformteile mit erhöhter Härte und Festigkeit.

– Entwicklung und Erstproduktion weichmagnetischer Sinterteile im Werk ALME.

– Inbetriebnahme des ersten kontinuierlichen Dampfbehandlungsofens in Europa, unternehmensintern designt und entwickelt.

– Verlagerung eines Teils der Produktion in das neue Werk SIMO in Montblanc (Tarragona, Spanien) zur Fertigung mechanischer Sinterformteile und selbstschmierender Sinterlager.

– Erstproduktion von Sinterfiltern aus Edelstahl.

– Entwicklung und Erstproduktion von Bauteilen aus gesintertem Edelstahl.
– Inbetriebnahme des Werks UTISA in Barcelona, Spanien, zur Fertigung der in der Produktion eingesetzten Werkzeuge.

– Eröffnung des Handelsbüros AMES SINTERING CO in Glenview, IL (USA). Später wird dieses Büro nach Ellicott City, MD, verlagert. Heutzutage befindet sich Das Vertirebsbüro im Werk AMES REESE in Lancaster,

– AMES erlangt aufgrund seiner technischen Produktionskapazität für mechanische, hydraulische und magnetische Sinterteile hoher geometrischer Komplexität internationale Bekanntheit.

– Einführung von Qualitätszirkeln, Beginn der Philosophie der kontinuierlichen verbesserungen bei AMES.

– Inbetriebnahme der zweiten Werkhalle am Standort ALME.

– Auszeichnung mit dem Q1-Qualitätszertifikat von Ford.

– Inbetriebnahme des neuen Werks SIMET in Solsona (Lleida, Spanien), spezialisiert auf die Produktion selbstschmierender Sinterlager und Filter und poröse Bauteile aus Metall.
– Eröffnung des Handelsbüros AMES ITALIA in Monza (Italien), das im Jahre 2010 in die Ortschaft Monte di Castello verlagert wird.

– Beginn der Fertigung von Sinterformteilen aus selbsthärtenden Stählen im Werk ALME.

– Inbetriebnahme des F+E-Zentrums für Lager am Standort SIMET.

– Qualitätszertifizierung nach ISO 9001.

– Entwicklung des Werkstoffs TriboPM® für mechanische und hydraulische Sinterteile erhöhter Verschleißfestigkeit.
– Neuer Gesellschaftssitz des Unternehmens in Sant Feliu de Llobregat (Barcelona, Spanien) mit Verwaltung, Handelsbüro, Vertriebszentrale und UTISA.

– Eröffnung des Handelsbüros AMES BRASIL in Sao Paulo (Brasilien).
– Erwerb des Standorts AMES-REESE in Lancaster, PA (USA), einem Werk mit integrierter Vertriebszentrale zur Fertigung mechanischer Sinterformteile für den Markt der NAFTA.
– Erwerb des Werks AMES MONTERREY in Monterrey (Mexiko), in dem sich die Handelsvertretung und die Vertriebszentrale für Mexiko befinden.
– Eröffnung des Handelsbüros AMES SWITZERLAND in Bubikon (Schweiz).

– Erweiterung des Standorts SIMO mit der Implementierung von Produktionsanlagen zur Fertigbearbeitung hydraulischer Sinterformteile.

– Erweiterung des Standorts SIMET.
– Entwicklung des Verfahrens SuperCoining® zur Verbesserung der Ebenheit und Vorbelastung von Kolben und Ventilen in Schwingungsdämpfern.
– Qualitätszertifizierung nach ISO TS 16949.
– Entwicklung des Kompaktierverfahrens mit hoher Dichte AmesDens-C® zur Produktion von Bauteilen mit hoher Dichte und komplexen Geometrien.

– Entwicklung der Werkstoffe Ames-IBC-S^® und Ames-IBC-H^® zur Fertigung selbstschmierender Sinterlager aus Eisen mit einem niedrigeren Reibungskoeffizienten als jenem von Fe-Cu-C.
– Umweltzertifizierung nach ISO 14001.
– Erstproduktion weichmagnetischer Bauteile für Hochfrequenzanwendungen aus SMC-Verbundmaterial.

– Interne Entwicklung weiterführender zerstörungsfreier Werkstoffprüfsysteme (NDT) zur Übeprüfung von Bauteilen.

– Entwicklung des Werkstoffs Bronze Ames-A4® zur Fertigung selbstschmierender Sinterlager mit niedrigem Geräuschpegel und verbesserten Reibungskoeffizienten.

– Inbetriebnahme von unternehmensintern konzipierten und entwickelten CNC-Kompaktierpressen zum Pressen von Bauteilen mit hoher geometrischer Komplexität.
– Erweiterung des Standorts UTISA zur Implementierung neuer Anlagen für die Fertigung hochpräziser Werkzeuge mit erstklassiger Endbearbeitungsgüte.

– Erneute Erweiterung des Standorts SIMO zur Inbetriebnahme der Produktionslinie für Sinterformteile mit großen Abmessungen mit Kompaktierpressen von 200 bis 800 Tm.
– Entwicklung des Werkstoffs Ames-E47® zur Fertigung von Lagern für Kraftstoffpumpen mit erhöhter Beständigkeit gegenüber der durch den Kraftstoff hervorgerufene Korrosion.

– Inbetriebnahme des Press-Hardening-Verfahrens am Standort SIMO zur Warmbehandlung hochpräziser Sinterteile großer Abmessungen und erhöhtem Härtegrad.

– Eröffnung des neuen Werks AMES TAMARITE in Tamarite de Litera (Huesca, Spanien), spezialisiert auf die Fertigung von Verzahnungsteilen mit kleinen Abmessungen sowie von Sinterteile mit hohen Stückzahlen.

– Entwicklung des Verfahrens Ames-SSP^® für gesinterten Edelstahl zur Fertigung austenitischen Edelstahls mit einer Sprühnebelkammerbeständigkeit von mehr als 2000 Stunden.

– Abspaltung der Abteilung für Design und Entwicklung von Maschinenbau zur Gründung des neuen Unternehmens AMES CMA.
– Eröffnung des Handelsbüros AMES JAPAN in Chiba (Japan).

– Entwicklung des Werkstoffs Simoloy-B^® aus Fe-Mn-C zur Fertigung von Sinterformteilen mit niedrigen Werkstoffkosten.
– Entwicklung des Endbearbeitungsverfahrens „Mirror Finish“ zur Erzielung von Oberflächen mit sehr niedriger Rauhigkeit (bis hin zur Hochglanzpolitur).
– Entwicklung des Kompaktierverfahrens AmesDens-A^® zur Erzielung hoher Dichte für die Herstellung von Bauteilen mit hoher Dichte und erhöhter mechanischer Festigkeit.

– Entwicklung von CIP-Filtern aus gesintertem Edelstahl zur Filterung von Flüssigkeiten und Gasen bei hohem Druck oder erhöhten Temperaturen.
– Entwicklung von Bronzefiltern mit geringer Durchlässigkeit auf der Grundlage eines bei AMES intern entwickelten kostengünstigen Bronzepulvers.

– Produktionsstart für die patentierten Sinterlager Ames-LFC^® mit niedrigem Reibungskoeffizienten.
– Eröffnung des Handelsbüros AMES NANJING, in Nanjing (China)

– Eröffnung des neuen Works AMES HUNGARIA in Szengotthárd (Ungarn), zur Fertigung mechanischer und hydraulischer Sinterformteile.

– Erweiterung des Standorts SIMET (Solsona – Spanien)

– Eröffnung des neuen Works AMES WUHU in Wuhu County (China), zur Fertigung mechanischer und hydraulischer Sinterformteile.
– Erweiterung des Standorts AMES Tamarite (Tamarite de Litera – Spanien).
– Erweiterung des Standorts SIMO (Montblanc – Spanien).

– Schaffung des Technologiezentrums AMES PM TECH CENTER, das die verschiedenen R + D + I-Zentren vereint.
– Die ältesten Werke der Gruppe ändern ihren Namen, um die Corporate Identity zu vereinheitlichen:

• ALME ändert sich in AMES Barcelona
• SIMO ändert sich in AMES Montblanc
• SIMET ändert sich in AMES Solsona
• UTISA ändert sich in AMES Tooling

– Ausbau der Produktionshalle AMES Hungaria zur Spezialisierung des Werks auf die Fertigung hydraulischer Sinterteile.
– Gründung des Unternehmens AMES Medical für die Fertigung und den Vertrieb medizinischer Implantate aus porösem Titan OsteoSinter^®.
– Markteinführung der Aluminiumlager Ames-U4^®.

– Markteinführung der porösen Titanimplantate OsteoSinter® Evans und Cotton zur Korrektur von Plattfußdeformitäten.

– Gründung des Unternehmens AMES-PORE Filtration, S.L., welches die Produktion und den Vertrieb von Sintermetallfiltern vereint.