Es ermöglicht eine Optimierung der Funktionalität des Bauteils und/oder die Senkung von dessen Kosten wie:
■ Geometrien, die über herkömmliche Formgebungsverfahren nicht abbildbar wären.
■ Verringerung von Gewicht und/oder der Größe.
■ Integration mehrerer Bauteile oder Funktionen im gleichen Körper.

Für die Binder Jetting-Technologie sind weder Formen oder Werkzeuge zur Formgebung der Teile, noch Stützen zur Wärmeableitung erforderlich. Die daraus resultierenden Vorteile sind:
■ Einsparungen bei der Investition in Werkzeuge und deren Ersatz.
■ Verkürzung der Entwicklungszeit auf wenige Tage.
■ Gleichzeitige Produktion mehrerer Designversionen.
■ Erhebliche Reduzierung der Kosten für die Herstellung von Kleinserien, kundenspezifischen Produkten, Varianten oder Ersatzteilen.
■ Schnelle Umseztung von Designsänderungen.

Im Vergleich zu additiven Fertigungstechnologien mit Pulverbettfusion bietet Binder Jetting:
■ Hohe Geschwindigkeit bei der Formgebung (Drucken).
■ Fehlen von Wärmeableitungsstützen.
■ Skalierbarkeit und Möglichkeit zur Automatisierung des Prozesses.
■ Geringerer Energieverbrauch.
■ Nahezu 100-prozentige Nutzung des Rohmaterials und vollständige Wiederverwertung des überschüssigen Pulvers.
Im Vergleich zu Metal Injection Molding und Gusstechnologien bietet Binder Jetting:
■ Keine Form- und Werkzeugkosten, ein Vorteil, der für die Herstellung von Serien von weniger als 50.000 Einheiten pro Jahr von großem Interesse ist.
■ Schnelle Produktentwicklung.
■ Größere Designfreiheit.

Mit der Binder Jetting Technologie erzielt man mechanischen Eigenschaften, die jenen aus dem Metal Injection Molding gleichwertig sind (bspw. werden > 98% der Dichte des Massivmaterials erreicht). Das Drucken bei Raumtemperatur und das anschließende Sintern verhindern die Entstehung von Eigenspannungen und Defekten wie Rissen oder Lunker in den Teilen.

Der Herstellung von Sinterbauteilen ist ein als umweltfreundlich zertifizierter Prozess, welcher sich durch einen sehr hohe Nutzungsgrad der Werkstoffe, eine gute Reststoffverwertung des Produktes und seine Energiesparsamkeit auszeichnet, da der Werkstoff nicht geschmlozen wird.