Bei AMES können Lager gemäß aller aktuell geltenden Sinterwerkstoffennormen hergestellt werden.

AMES bietet folgende Werkstoffe an:

• Bronze. Es verfügt über einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten von etwa 0,02 bei PV-Werten für übliche Arbeitsbedingungen. Die auf dem Markt am häufigsten angewendete Bronze ist die Bronze 90/10. AMES hat die Bronze Ames-A4^® entwickelt, welche dem Lager einen Reibungskoeffizienten verleiht, der unter jener von Bronze 90/10 liegt, also weniger als 0,02 beträgt.
• Bronze Ames-E47^®. Hierbei hendelt es sich um bronze mit Speziallefierung mit hoher korrosionsbestanolifkeit für unreire kraftstoffe. Dieser wekstoff findet Anwendung in Kroftstoffpumpen.
• Eisen. Der kostengünstigste Werkstoff, jedoch mit einem Reibungskoeffizienten, der mit einem Wert von 0,08 weit über jenem von Bronze liegt. Am häufigsten kommt Eisen als reines Fe, Fe-C, Fe-Cu, und Fe-Cu-C zum Einsatz.
• Verbundmaterialien auf Eisenbasis. Die von AMES entwickelten Werkstoffe Ames IBC-S^® und Ames-IBC-H^® besitzen Reibungskoeffizienten, welche mit Werten zwischen 0,04 und 0,06 niedriger sind als jener sämtlicher Eisentypen auf dem Markt, und dies zum gleichen Preis. Fe-Bronze-Legierungen bieten einen Reibungskoeffizienten, der denen dieser Werkstoffe ähnlich, jedoch mit einem höheren Kostenaufwand verbunden ist.
• Ames-LFC^®. Hierbei handelt es sich um einen zweilagigen Werkstoff auf Eisenbasis. Dieser weist ein besseres Verhalten beim Maschinenstart/-stopp als Bronze auf und ein ähnliches Verhalten im Betriebszustand. Besonders eignet es sich für Anwendungen, bei denen der Reibungskoeffizient oder der Geräuschpegel ausschlaggebende Kriterien sind. Sein Preis liegt zwischen jenem von Bronze und Eisen. Die Ames-LFB^®-Version eignet sich besonders für Installationen unter sehr kritischen Bedingungen.
• Aluminium Ames-U4^®. Geeignet wegen seiner Korrosionsbeständigkeit in Anwendungen, in denen Bronze und Eisen diese aufweisen würden. Sein Reibungsverhalten liegt zwischen dem von Bronze und Eisen. Der Preis ist niedriger als Bronze. Die Ames-U5^®-Version bietet eine größere Tragfähigkeit.

Es ist üblich, diesen Materialien verschiedene Arten von Festschmierstoffen beizumischen, um die Leistung des Lagers unter bestimmten Bedingungen zu verbessern.

Die richtige Wahl des Imprägnieröls ist für einen optimalen Betrieb des Lagers ausschlaggebend.

AMES verfügt über Schmieröle unterschiedlicher Typen (Mineralöle oder synthetische Öle), die bei Temperaturen von -60ºC bis +230ºC eingesetzt werden können.

Die Viskosität des Öls, ein anderer wichtiger Parameter, richtet sich spezifisch nach der vom Lager zu tragenden Last sowie nach der Betriebsgeschwindigkeit, mit dem Ziel, dass das Lager in einer hydrodynamischen Umgebung unter optimalen Bedingungen mit einem möglichst geringen Reibungskoeffizienten funktioniert.

AMES bietet zudem spezifische Lösungen für jene Fälle an, in welchen das Öl in Kontakt mit bestimmten Arten von Dichtungen und Lebensmittelanwendungen steht.