AMES ofrece en su catálogo más de 150 tipos de aceros sinterizados, los cuales emplean una gran diversidad de elementos de aleación, como Mo, Ni, Cu, Cr, Mn o Si. Las propiedades finales del material se regulan en función de su densidad, composición química, técnica de aleación del aleante con el hierro base, y posibles tratamientos térmicos.

La siguiente figura muestra orientativamente el nivel de resistencia a la tracción de los aceros sinterizados en comparación con los aceros convencionales de uso más extendido. La gráfica demuestra que los aceros sinterizados pueden tener un nivel de resistencia mecánica equivalente a la de los aceros aleados convencionales diseñando adecuadamente la aleación, maximizando la densidad del componente y/o aplicando tratanientos térmicos. El límite elástico presenta un comportamiento similar.

El límite elástico a tracción y a compresión y la dureza aumentan en proporción lineal con la densidad. En cambio, el alargamiento, el módulo de Young y las características de tipo dinámico, como la resistencia al impacto y el límite de fatiga, mejoran más acentuadamente a altas densidades (> 7,2 g/cm3).

Es importante destacar que los aceros sinterizados presentan menor sensibilidad a las geometrías con efecto entalla que los aceros macizos.

La dureza de un acero sinterizado no es válida para estimar su límite elástico a causa de la microporosidad del material, pero es adecuada para valorar su resistencia a la compresión.

Por otra parte, la resistencia al desgaste de un acero sinterizado está relacionada con su microdureza. La porosidad no afecta a la microdureza, tal como muestra la siguiente figura, pero sí a la dureza aparente (que considera la microporosidad del material).

Las propiedades de estos materiales son mejorables aplicando ciertos procesos especiales:

• Autotemple. Consigue elevada dureza a la salida del horno de sinterización, sin necesidad de tratamiento térmico posterior.
• Sinterización a alta temperatura. Aumenta la densidad y mejora las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia a la fatiga y la tenacidad.
• AmesDens-A^® y AmesDens-C^®. Son procesos para conseguir densidad muy elevada directamente en la operación de compactación, y por tanto propiedades mecánicas superiores.
• SurfaDens^®. Es una densificación superficial del dentado de un engranaje, que también mejora la precisión del perfil del dentado. Es adecuado para engranajes que trabajan en condiciones muy exigentes.
• Ames-HAP^®. Es un proceso que permite obtener componentes de elevada dureza con una gran precisión dimensional.

Los aceros inoxidables sinterizados se utilizan en sistemas que requieren una elevada resistencia a la corrosión tanto a temperatura ambiente como a elevada temperatura.

Los aceros inoxidables ofrecidos por AMES para fabricar piezas sinterizadas son las calidades AISI 303, 304, 316, 310, 409, 430, 434 y 410 (austeníticos, ferríticos y martensíticos). La elección del material depende de los requerimientos de resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a alta temperatura, dureza, resistencia mecánicas o magnetismo. Sus propiedades a corrosión varían considerablemente en función de la composición química del material y de las condiciones de procesado.

AMES ofrece el acero inoxidable Ames-SSP^® de elevadísima resistencia a la corrosión (más de 2.000 horas en cámara de niebla salina).