Posibilita potenciar la funcionalidad del componente y/o reducir su coste mediante:
■ Formas imposibles de conseguir con las tecnologías actuales.
■ Integración de piezas.
■ Reducción de peso y/o tamaño del componente.
■ Integración de varias funciones en el mismo componente.

La tecnología de Binder Jetting no requiere moldes ni utillajes para el conformado de las piezas, ni requiere soportes de evacuar el calor. Las ventajas resultantes son:
■ Ahorro de la inversión en moldes y de su reposición.
■ Reducción del tiempo de desarrollo a sólo unos días.
■ Producción simultánea de múltiples diseños.
■ Gran reducción del coste de producción de series limitadas, productos personalizados, variantes, o piezas de recambio.
■ Rápida aplicación de cambios de diseño.

Comparando con las tecnologías de fabricación aditiva mediante fusión de lecho de polvo, el Binder Jetting ofrece:
■ Elevada velocidad de conformado (impresión).
■ Ausencia de soportes de evacuación de calor.
■ Escalabilidad y posibilidad de automatización del proceso.
■ Menor consumo energético.
■ Aprovechamiento de la materia prima de casi el 100%, y reciclaje completo del polvo sobrante.
Comparando con el Metal Injection Molding y tecnologías de moldeo, el Binder Jetting ofrece:
■ Ausencia de costes de moldes y utillajes, ventaja de gran interés para series de fabricación inferiores a 50.000 unidades anuales.
■ Rápido desarrollo del producto.
■ Mayor libertad de diseño.

La tecnología de Binder Jetting consigue piezas metálicas con densidad superior al 98% de la densidad maciza y propiedades mecánicas comparables a las obtenidas mediante Metal Injection Molding. La impresión a temperatura ambiente y la posterior sinterización previenen la existencia de tensiones residuales y de defectos en las piezas tales como grietas ocavidades.

El proceso pulvimetalúrgico está certificado como ecológico, porque presenta un elevado aprovechamiento de los materiales, una buena reciclabilidad del producto, y una gran eficiencia energética porque no se funde el material.