FORMAS COMPLEJAS
El sinterizado permite obtener formas complejas directamente de utillaje sin necesidad de mecanizados, tales como dentados, acanalados, perfiles, figuras frontales, etc.
ELEVADA PRECISIÓN DIMENSIONAL
Las tolerancias obtenibles en la dirección perpendicular al prensado son típicamente de IT 8-9 en estado de sinterizado, mejorable hasta IT 5-7 tras calibrado. En altura se consigue IT 10-13 en función de la geometría del componente, siendo mejorable mediante operaciones de mecanizado.
FIABILIDAD Y REPETIBILIDAD EN GRANDES SERIES
La estabilidad de los utillajes, la complejidad técnica de los elementos de producción, y el sistema de control SPC, confieren una elevada fiabilidad y repetibilidad de los componentes sinterizados producidos en grandes series.
AUTOLUBRICACIÓN
La microporosidad intercomunicada del material puede ser rellenada con un aceite lubricante, obteniendo de esta manera un cojinete autolubricado, que suministra constantemente aceite entre el cojinete y el eje, sin necesidad de aporte de lubricante exterior.
MATERIALES ÚNICOS E ISOTRÓPICOS
Los materiales sinterizados presentan una microestructura homogénea en las tres direcciones del espacio, y por tanto tienen propiedades isótropas. Por otra parte, el hecho de conseguir la microestructura mediante difusión en estado sólido permite fabricar composiciones y materiales imposibles de obtener mediante fusión y colada, tales como materiales compuestos de fases no solubles o miscibles entre sí, o materiales microencapsulados.
TECNOLOGÍA VERDE
El proceso de fabricación de componentes sinterizados es un proceso certificado como ecológico, que presenta un elevado aprovechamiento de los materiales, una buena reciclabilidad del producto, y una gran eficiencia energética porque no se funde el material.
EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL
La superficie de los componentes sinterizados se caracteriza por la existencia de zonas planas de muy baja rugosidad, interrumpida por valles que corresponden a la porosidad. Este estado superficial es mejor que el de los materiales macizos mecanizados, que presentan una sucesión alternada de crestas y valles. La menor presencia de crestas permite reducir el tiempo de rodaje de los componentes.
AMORTIGUACIÓN DE VIBRACIONES
La microporosidad interna del sinterizado produce un efecto amortiguador en la propagación de las vibraciones.
REDUCCIÓN DE PESO
Las piezas sinterizadas pesan habitualmente entre un 5 y un 25% menos que el mismo componente macizo, como consecuencia de la existencia de microporosidad interna del material.
AMES puede recomendar el material más adecuado y el diseño para satisfacer sus necesidades
Proceso de fabricación básico
Formas recomendadas
