FORMES COMPLEXES
Le frittage permet d’obtenir des formes complexes à partir de l’outillage de compactage, sans nécessiter d’opérations d’usinage supplémentaires, comme c’est le cas pour les engrenages, les cannelures, les profils, les figures frontales, etc.
PRECISION DIMENSIONNELLE ÉLEVÉE
Les tolérances dans la direction perpendiculaire au compactage sont typiquement de IT 8-9 à l’état fritté, perfectibles jusqu’à IT 5-7 après calibrage. Les cotes de hauteur ont des tolérances IT 10-13 en fonction de la géométrie du composant, ces tolérances peuvent être améliorées par des opérations d’usinage.
FIABILITÉ ET RÉPÉTABILITÉ EN GRANDES SÉRIES
La stabilité des outillages, la complexité technique des éléments de production, et le système de contrôle SPC, confèrent aux composants frittés produits en grandes séries une grande fiabilité et une excellente répètabilité.
AUTOLUBRIFICATION
La microporosité interconnectée de la matière peut être remplie d’une huile lubrifiante, créant ainsi un coussinet autolubrifiant. L’huile fournit une lubrification en continu entre le coussinet et l’arbre, de sorte que le système n’a pas besoin de graissage externe.
MATÉRIAUX UNIQUES ET ISOTROPES
La microstructure des matériaux frittés est homogène dans les trois directions de l’espace, et ils ont donc des proprietés isotropiques. D’un autre côté, le mécanisme de diffusion à l’état solide lors du frittage permet d’obtenir des compositions chimiques et donc des matières qui sont impossibles à obtenir par fusion, tels que des matériaux composites de phases insolubles ou non miscibles entre elles, ou encore des matériaux micro-encapsulés.
TECHNOLOGIE VERTE
Le processus de fabrication de composants frittés est certifié commeécologique, parce que la quasi-totalité de la matière est utilisée, le produit est recyclable, et l’efficience énergétique est bonne car la matière ne fond pas.
EXCELLENT ÉTAT DE SURFACE
La surface des composants frittés se caractérise par l’existence de zones planes de très faible rugosité, interrompues par des creux qui correspondent aux porosités. Cet état de surface est de meilleure qualité que celui des matières solides usinées, qui présentent une succession alternée de pics et de creux. La quasi-absence de pics permet de réduire la durée du rodage lors des contacts de la pièce avec son interface.
AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS
La micro-porosité interne du frittage produit un effet d’amortissement de la propagation des vibrations.
RÉDUCTION DE POIDS
Les pièces frittées sont typiquement de 5 à 25% moins lourdes que le même composant solide, du fait de l’existence dans la même proportion de microporosités internes.
AMES peut recommander le matériau le plus approprié et le design pour répondre à vos besoins
Bases du processus de fabrication
Formes recommandées
