– Initiation des opérations de l’usine d’ALME, située à Sant Vicenç dels Horts (Barcelone, Espagne), dediée à la fabrication de composants mécaniques frittés.
– Installation des premières opérations de finition par usinage dans les processus de fabrication, pour la production de composants hydrauliques frittés.

– Création du Centre Technique de R&D à l’usine d’ALME.
– Installation du premier four de traitement thermique à l’usine d’ALME, pour la fabrication de composants mécaniques frittés à haute dureté et haute résistance.

– Développement et début de la production de pièces magnétiques doux frittées, à l’usine l’ALME, pour le client IBM, de qui AMES était unique fournisseur de pièces frittées en Europe.

– Mise en service du premier four de traitement vapeur en continu en Europe, conçu et fabriqué par AMES.

– Initiation des opérations de l’usine de SIMO, située à Montblanc (Tarragone, Espagne), dediée à la fabrication de coussinets autolubrifiants frittés et de composants mécaniques frittés.

– Première production de filtres frittés en acier inoxydable.

– Développement et première production de pièces en acier inoxydable fritté.
– Initiation des opérations de l’usine d’UTISA, située à Barcelone (Espagne), dediée à la fabrication des outillages.

– Ouverture du bureau commercial de AMES SINTERING CO à Glenview, IL (USA). Ce bureau s’est déplacé ensuite à Ellicott City, MD, pour finalement se localiser dans l’actuelle usine d’AMES REESE à Lancaster, PA (USA).

– AMES est reconnu internationalement pour sa capacité technique à produire des composants mécaniques, hydrauliques et magnétiques frittés de grande complexité géometrique.

– Initiation des activités des Cercles de Qualité, consideré comme le commencement de l’Amélioration Continue chez AMES.

– Initiation des opérations du second bâtiment de l’usine d’ALME.

– Obtention de la certification qualité Q1 de Ford.

– Initiation des opérations de l’usine SIMET, situé à Solsona (Lleida, Espagne), spécialisé dans la fabrication de coussinets autolubrifiants frittés, et de filtres et composants poreux métalliques.
– Ouverture du bureau commercial AMES ITALIA à Monza (Italie), lequel se déplace pendant l’année 2010 vers la ville de Monte di Castello.

– Initiation de la fabrication de pièces frittées en aciers autotrempants à l’usine d’ALME.

– Initiation de l’activité du Centre de R&D de Coussinets, à l’usine de SIMET.

– Obtention de la certification de qualité ISO 9001.

– Développement du matériau TriboPM^®, approprié pour les composants mécaniques et hydrauliques frittés à haute résistance à l’usure.
– Nouveau siège social à Sant Feliu de Llobregat (Barcelone, Espagne), où se trouvent l’administration, le service commercial, le Centre de Distribution, et UTISA.

– Ouverture du bureau commercial AMES BRASIL à Sao Paulo (Brasil).
– Acquisition de l‘usine d’AMES REESE à Lancaster, PA (USA), dediée à la production de composants mécaniques frittés pour le marché NAFTA, avec un Centre de Distribution incorporé.
– Acquisition d’AMES MONTERREY à Monterrey (México), où se trouvent le bureau commercial et le Centre de Distribution pour le Mexique.
– Ouverture du bureau commercial AMES SWITZERLAND à Bubikon (Suiza).

– Extension de SIMO pour permettre l’incorporation des lignes de finition pour la production de composants hydrauliques frittés.

– Extension de SIMET.
– Développement du processus SuperCoining^®, orienté vers l’amélioration de la planeité et la pré-charge de pistons et extremités de cylindre d’amortisseur.
– Obtention de la certification de qualité ISO TS 16949.
– Développement du processus de compression à haute densitée AmesDens-C^®, destiné à la production de composants frittés de haute densité et de haute complexité géométrique.

– Développement des matériaux Ames-IBC-S^® et Ames-IBC-H^®, utilisés pour fabriquer des coussinets frittés autolubrifiants en fer, avec un coefficient de frottement plus bas que le Fe-Cu-C.
– Obtention de la certification environnementale ISO 14001.
– Première production de composants magnétiques doux pour haute fréquence en matériau SMC.

– Développement interne de systèmes avancés non destructifs (NDT) d’inspection de composants frittés.

– Développement du Bronze Ames-A4^®, destiné à la fabrication de coussinets frittés autolubrifiants à bas coefficient de frottement et doncs très silenceux.

– Introduction de presses de compression CNC de conception et construction dans AMES, utilisées pour le compactage de pièces de grande complexité géométrique.
– Extension d’UTISA, pour permettre l’incorporation de nouvelles machines de fabrication d’outillages de haute précision et qualité de finition élevée.

– Nouvelle extension de SIMO, où est installée une ligne de production de composants frittés de grande taille, avec des presses de compression de 200 a 800 Tm.
– Développement du matériau Ames-E47^®, destiné à la production de coussinets de pompe à combustible, avec une haute résistance à la corrosion liée au combustible.

– Mise en place à SIMO du processus de Press-Hardening pour la fabrication de composants de grande taille avec une haute précision et une dureté élevée.

– Initiation d’opérations de l’usine de AMES TAMARITE, située à Tamarite de Litera (Huesca, Espagne), spécialisée dans la production de petits engrenages frittés, et de composants frittés de grande série.

– Développement du processus Ames-SSP^®, appliqué aux aciers inoxydables frittés, qui permet de produire des aciers inoxydables austénitiques ayant une résistance à la corrosion de plus de 2000 heures en test au brouillard salin.

– Séparation de l’unité de conception et construction de machines, qui se constitue sous le nom d’AMES CMA.
– Ouverture du bureau commercial d’AMES JAPAN, à Chiba (Japon).

– Développement du matériau Simoloy-B^®, de composition Fe-Mn-C, destiné à la production de composants structurels en acier fritté, avec coût de matière bas.
– Développement du processus de finition MirrorFinish, qui permet d’obtenir des surfaces ayant une rugosité très basse (jusqu’au poli miroir).
– Développement du processus de compression à haute densité AmesDens-A^®, applicable aux composants frittés devant avoir une haute densité et de hautes performances mécaniques.

– Développement de filtres CIP en acier inoxydable fritté, destinés à la filtration de liquides et gazes sous haute presion ou soumis à des temperatures élevées.
– Développement de filtres en bronze fritté à basse perméabilité, basés sur une poudre de bronze à bas coût développée en interne chez AMES.

– Initiation de la production de coussinets frittés patentés Ames-LFC^®, à bas coefficient de frottement.
– Ouverture du bureau commercial d’AMES NANJING, à Nanjing (Chine).

– Initiation d’opérations de l’usine de AMES HUNGARIA, située à Szentgotthárd (Hongrie), pour la production de composants mécaniques et hydrauliques frittés.

– Nouvelle extension de l’usine de production SIMET (Solsona – Espagne)

– Initiation d’opérations de l’usine de AMES WUHU située à Wuhu County (Chine), pour la production de composants mécaniques et hydrauliques frittés.
– Nouvelle extension de l’usine de production AMES Tamarite (Tamarite de la Litera – Espagne).
– Nouvelle extension de l’usine de production SIMO (Montblanc – Espagne).

– Création du centre technologique AMES PM TECH CENTER, qui unifie les différents centres techniques du groupe.
– Les plus anciennes usines du groupe changent de nom pour unifier l’identité de l’entreprise:

• ALME s’appelle AMES Barcelona.
• SIMO s’appelle AMES Montblanc.
• ALME s’appelle AMES Barcelona.
• UTISA s’appelle AMES Tooling.

– Agrandissement de l’usine AMES Hongrie pour la spécialiser dans la fabrication de composants hydrauliques frittés .
– Création de la société AMES Medical consacrée à la fabrication et la vente d’implants biomédicaux en titane poreux  OsteoSinter^®.
– Lancement sur le marché des coussinets en aluminium  Ames-U4^®.

-Market launch of OsteoSinter^® Evans and Cotton porous titanium implants for the correction of flat-footed deformities.

-Creation of the company AMES-PORE Filtration, S.L., which unifies the production and sales of sintered metallic filters.