
1951
– Fondation de la societé à Barcelone (Espagne), sous le nom de Sociedad Civil Salvador Molins Caballé.

1953
– Initiation de la fabrication de coussinets autolubrifiants frittés standard Selfoil®.
– Première production de coussinets autolubrifiants frittés de bronze selon plan.

1955
– Première production de filtres en bronze fritté Bronfil®.

1959
– La societé change de nom à Aplicaciones de Metales Sinterizados S.A. (AMES).
– Première ligne de production conçue et construite par AMES, avec des outillages, des presses de compression et de calibrage, un four de frittage, et une unité d’imprégnation d’huile.
– Première production de composants mécaniques structurels en acier fritté.
– Première production de coussinets frittés autolubrifiants de fer selon plan.

1966
– Initiation des opérations de l’usine d’ALME, située à Sant Vicenç dels Horts (Barcelone, Espagne), dediée à la fabrication de composants mécaniques frittés.
– Installation des premières opérations de finition par usinage dans les processus de fabrication, pour la production de composants hydrauliques frittés.

1972
– Création du Centre Technique de R&D à l’usine d’ALME.
– Installation du premier four de traitement thermique à l’usine d’ALME, pour la fabrication de composants mécaniques frittés à haute dureté et haute résistance.

1973
– Développement et début de la production de pièces magnétiques doux frittées, à l’usine l’ALME, pour le client IBM, de qui AMES était unique fournisseur de pièces frittées en Europe.

1974
– Mise en service du premier four de traitement vapeur en continu en Europe, conçu et fabriqué par AMES.

1975
– Initiation des opérations de l’usine de SIMO, située à Montblanc (Tarragone, Espagne), dediée à la fabrication de coussinets autolubrifiants frittés et de composants mécaniques frittés.

1978
– Première production de filtres frittés en acier inoxydable.

1979
– Développement et première production de pièces en acier inoxydable fritté.
– Initiation des opérations de l’usine d’UTISA, située à Barcelone (Espagne), dediée à la fabrication des outillages.

1981
– Ouverture du bureau commercial de AMES SINTERING CO à Glenview, IL (USA). Ce bureau s’est déplacé ensuite à Ellicott City, MD, pour finalement se localiser dans l’actuelle usine d’AMES REESE à Lancaster, PA (USA).

1986
– AMES est reconnu internationalement pour sa capacité technique à produire des composants mécaniques, hydrauliques et magnétiques frittés de grande complexité géometrique.

1987
– Initiation des activités des Cercles de Qualité, consideré comme le commencement de l’Amélioration Continue chez AMES.

1988
– Initiation des opérations du second bâtiment de l’usine d’ALME.

1991
– Obtention de la certification qualité Q1 de Ford.

1992
– Initiation des opérations de l’usine SIMET, situé à Solsona (Lleida, Espagne), spécialisé dans la fabrication de coussinets autolubrifiants frittés, et de filtres et composants poreux métalliques.
– Ouverture du bureau commercial AMES ITALIA à Monza (Italie), lequel se déplace pendant l’année 2010 vers la ville de Monte di Castello.

1993
– Initiation de la fabrication de pièces frittées en aciers autotrempants à l’usine d’ALME.

1994
– Initiation de l’activité du Centre de R&D de Coussinets, à l’usine de SIMET.

1995
– Obtention de la certification de qualité ISO 9001.

1996
– Développement du matériau TriboPM®, approprié pour les composants mécaniques et hydrauliques frittés à haute résistance à l’usure.
– Nouveau siège social à Sant Feliu de Llobregat (Barcelone, Espagne), où se trouvent l’administration, le service commercial, le Centre de Distribution, et UTISA.

1997
– Ouverture du bureau commercial AMES BRASIL à Sao Paulo (Brasil).
– Acquisition de l‘usine d’AMES REESE à Lancaster, PA (USA), dediée à la production de composants mécaniques frittés pour le marché NAFTA, avec un Centre de Distribution incorporé.
– Acquisition d’AMES MONTERREY à Monterrey (México), où se trouvent le bureau commercial et le Centre de Distribution pour le Mexique.
– Ouverture du bureau commercial AMES SWITZERLAND à Bubikon (Suiza).

1999
– Extension de SIMO pour permettre l’incorporation des lignes de finition pour la production de composants hydrauliques frittés.

2000
– Extension de SIMET.
– Développement du processus SuperCoining®, orienté vers l’amélioration de la planeité et la pré-charge de pistons et extremités de cylindre d’amortisseur.
– Obtention de la certification de qualité ISO TS 16949.
– Développement du processus de compression à haute densitée AmesDens-C®, destiné à la production de composants frittés de haute densité et de haute complexité géométrique.

2001
– Développement des matériaux Ames-IBC-S® et Ames-IBC-H®, utilisés pour fabriquer des coussinets frittés autolubrifiants en fer, avec un coefficient de frottement plus bas que le Fe-Cu-C.
– Obtention de la certification environnementale ISO 14001.
– Première production de composants magnétiques doux pour haute fréquence en matériau SMC.

2002
– Développement interne de systèmes avancés non destructifs (NDT) d’inspection de composants frittés.

2003
– Développement du Bronze Ames-A4®, destiné à la fabrication de coussinets frittés autolubrifiants à bas coefficient de frottement et doncs très silenceux.

2004
– Introduction de presses de compression CNC de conception et construction dans AMES, utilisées pour le compactage de pièces de grande complexité géométrique.
– Extension d’UTISA, pour permettre l’incorporation de nouvelles machines de fabrication d’outillages de haute précision et qualité de finition élevée.

2005
– Nouvelle extension de SIMO, où est installée une ligne de production de composants frittés de grande taille, avec des presses de compression de 200 a 800 Tm.
– Développement du matériau Ames-E47®, destiné à la production de coussinets de pompe à combustible, avec une haute résistance à la corrosion liée au combustible.

2006
– Mise en place à SIMO du processus de Press-Hardening pour la fabrication de composants de grande taille avec une haute précision et une dureté élevée.

2007
– Initiation d’opérations de l’usine de AMES TAMARITE, située à Tamarite de Litera (Huesca, Espagne), spécialisée dans la production de petits engrenages frittés, et de composants frittés de grande série.

2008
– Développement du processus Ames-SSP®, appliqué aux aciers inoxydables frittés, qui permet de produire des aciers inoxydables austénitiques ayant une résistance à la corrosion de plus de 2000 heures en test au brouillard salin.

2010
– Séparation de l’unité de conception et construction de machines, qui se constitue sous le nom d’AMES CMA.
– Ouverture du bureau commercial d’AMES JAPAN, à Chiba (Japon).

2011
– Développement du matériau Simoloy-B®, de composition Fe-Mn-C, destiné à la production de composants structurels en acier fritté, avec coût de matière bas.
– Développement du processus de finition MirrorFinish, qui permet d’obtenir des surfaces ayant une rugosité très basse (jusqu’au poli miroir).
– Développement du processus de compression à haute densité AmesDens-A®, applicable aux composants frittés devant avoir une haute densité et de hautes performances mécaniques.

2012
– Développement de filtres CIP en acier inoxydable fritté, destinés à la filtration de liquides et gazes sous haute presion ou soumis à des temperatures élevées.
– Développement de filtres en bronze fritté à basse perméabilité, basés sur une poudre de bronze à bas coût développée en interne chez AMES.

2013
– Initiation de la production de coussinets frittés patentés Ames-LFC®, à bas coefficient de frottement.
– Ouverture du bureau commercial d’AMES NANJING, à Nanjing (Chine).

2014
– Initiation d’opérations de l’usine de AMES HUNGARIA, située à Szentgotthárd (Hongrie), pour la production de composants mécaniques et hydrauliques frittés.

2016
– Nouvelle extension de l’usine de production SIMET (Solsona – Espagne)

2017
– Initiation d’opérations de l’usine de AMES WUHU située à Wuhu County (Chine), pour la production de composants mécaniques et hydrauliques frittés.
– Nouvelle extension de l’usine de production AMES Tamarite (Tamarite de la Litera – Espagne).
– Nouvelle extension de l’usine de production SIMO (Montblanc – Espagne).

2018
– Création du centre technologique AMES PM TECH CENTER, qui unifie les différents centres techniques du groupe.
– Les plus anciennes usines du groupe changent de nom pour unifier l’identité de l’entreprise:
- ALME s’appelle AMES Barcelona.
- SIMO s’appelle AMES Montblanc.
- ALME s’appelle AMES Barcelona.
- UTISA s’appelle AMES Tooling.

2019
– Agrandissement de l’usine AMES Hongrie pour la spécialiser dans la fabrication de composants hydrauliques frittés .
– Création de la société AMES Medical consacrée à la fabrication et la vente d’implants biomédicaux en titane poreux OsteoSinter®.
– Lancement sur le marché des coussinets en aluminium Ames-U4®.


2020
– Market launch of AmesPore® XPM metallic membranes in the form of filtration modules for the microfiltration and ultrafiltration of liquids.

2021
-Market launch of OsteoSinter® Evans and Cotton porous titanium implants for the correction of flat-footed deformities.
-Creation of the company AMES-PORE Filtration, S.L., which unifies the production and sales of sintered metallic filters.


2022
-Market launch of the new Ames-LFB® bearings.
-Market launch of OsteoSinter® Vet-TTA veterinary implants used for the treatment of canine cranial cruciate ligament ruptures.