CALIBRAGE

Il consiste à compacter à nouveau la pièce frittée à l’intérieur d’un outillage rigide ayant la forme en négatif de la pièce.
Le calibrage peut avoir divers objectifs:
– Augmenter la précision dimensionnelle des diamètres, en àrrivant jusqu’à IT 5. Le degré de densification appliquée est généralement inférieur à 4%.
– Créer des détails géométriques en relief infaisables sur la pièce compactée, ou améliorer l’état de surface.
– Densifier. Le degré de densification appliquée est de 7-10%, et cette opération est connue comme un «Repressage». On peut obtenir une densité de l’ordre de 7,6 g/cm³.

IMPREGNATION DE LA POROSITÉ

L’imprégnation est une opération de remplissage de la porosité avec un produit chimique:
– Imprégnation à l’huile. On obtient une caractéristique d’auto-lubrification, car l’huile contenue dans la porosité agit comme lubrifiant avec son interface .
– Imprégnation avec une matière plastique ou une résine. On obtient une caractéristique d’étanchéité. Cette opération est nécessaire comme opération préalable à un revêtement ultérieur.
– Imprégnation de cuivre, ou infiltration. Elle consiste à fritter la pièce avec une pastille de cuivre compactée. Pendant le frittage, le cuivre fond et s’infiltre dans la porosité de la pièce. Cette opération est utilisée pour augmenter la résistance mécanique et la ténacité de certains aciers frittés de faible alliage.

USINAGE

Les composants frittés peuvent être usinés quand le composant a besoin d’une forme ou d’une tolérance non réalisable lors du compactage. Les pièces frittées peuvent subir toutes les opérations d’usinage conventionnelles: tournage, fraisage, perçage, taraudage, rectification, rodage, émerillage, polissage, etc …

ÉBAVURAGE

Il s’applique pour supprimer les bavures inhérentes au processus de compactage. L’ébavurage peut être appliqué en vrac (tonnelage, grenaillage, ….) ou unitairement (brossage, polissage, ébavurage électrolytique, ….). Parfois, le processus d’ébavurage en vrac est également utilisé pour homogénéiser l’aspect de surface, ou pour obtenir une rugosité très basse.

NETTOYAGE

Ce sont des processus qui visent à réduire ou éliminer les produits contaminants, soit solides soit liquides, que contient une pièce. Il existe diverses techniques applicables en fonction de la matiére, du type de contaminant, et de la spécification prescrite .

TRAITEMENT VAPEUR EAU

Il s’agit d’un cycle thermique d’oxydation contrôlée d’un acier, qui est réalisée dans des fours à tapis sous atmosphère de vapeur d’eau. On obtient une couche de magnétite recouvrant la surface et la porosité ouverte de la pièce. Ce procédé est utilisé pour augmenter la résistance à la compression du composant, poursceller la porosité, ou pour augmenter la résistance à la corrosion environnementale.

TRAITEMENTS THERMIQUES

Un traitement thermique est un cycle thermique qui a comme objectif la modification des propriétés d’une matière. Normalement, ce type de traitement est utilisé pour augmenter la dureté et la résistance d’un composant. Les traitements thermiques typiques au niveau superficiel ou global sont la trempe, la cémentation, et la carbo-nitruration. La trempe par induction s’applique pour augmenter la dureté d’ une zone particulière de la pièce. Il est également possible d’appliquer d’autres traitements tels que la nitruration ionique, l’oxy-nitrocarburation, le recuit, etc.
Les alliages autotrempants sont un cas particulier. Ils sont obtenus à partir d’une matière qui prend directement la trempe à la sortie du four de frittage par refroidissement rapide.

REVÊTEMENTS

Un revêtement apporte une couche de matière à la surface de la pièce, modifiant les propriétés de la surface sans changer la composition chimique du métal de base. Les revêtements sont appliqués pour améliorer des fonctions de résistance à la fatigue, à l’usure, au frottement, et constituer une protection contre la corrosion. Le frittage admet pratiquement tous les revêtements conventionnels tels que le zincage, le chromage, le nickelage, le phosphatage, la métallisation, le téflonnage, ainsi que d’autres revêtements spéciaux.

LIAISON | ASSEMBLAGE

Les pièces frittées peuvent se joindre à d’autres pièces frittées ou à des pièces issues d’autres technologies. Il est habituel d’appliquer des techniques telles que le soudage, le brasage, le « sinter-bonding », l’emmanchement à force, le collage, le rivetage, le surmoulage, etc .