PIÈCES MÉTALLIQUES DE FABRICATION ADDITIVE

Avantages de la métallurgie des poudres
pour les pièces métalliques de fabrication additive

Liberté géométrique de conception

Permet d’améliorer la fonctionnalité du composant et/ou de réduire son coût par:
■ Des formes impossibles à réaliser avec les technologies actuelles.
■ Intégration de pièces.
■ Réduction du poids et/ou de la taille du composant.
■ Intégration de plusieurs fonctions dans un même composant.

Sans moule ni outillage

La technologie Binder Jetting ne nécessite ni moule ni outillage pour conformer les pièces, ni besoin de supports pour évacuer la chaleur. Les avantages qui en résultent sont:
■ Économies sur l’investissement en moules et leu remplacement.
■ Réduction du temps de développement à quelques jours seulement.
■ Production simultanée de plusieurs modèles.
■ Forte réduction du coût de production de séries limitées, de produits personnalisés, de variantes ou de pièces de rechange.
■ Application rapide des modifications de conception.

Fabrication en série à faible coût

Les avantages du Binder Jetting par rapport aux technologies de fabrication additive par fusion sur lit de poudre sont :
■ Une vitesse de conformation (impression) élevée.
■ Une absence de supports d’évacuation de la chaleur.
■ Une flexibilité et possibilité d’automatiser le processus.
■ Une consommation d’énergie réduite.
■ Une utilisation de presque 100 % de matières premières et de recyclage complet de la poudre restante.
Les avantages du Binder Jetting par rapport au Metal Injection Moulding et aux technologies de moulage sont :
■ Une absence de coûts de moule et d’outillage, un avantage d’un grand intérêt pour fabriquer des séries de moins de 50 000 unités par an.
■ Un développement rapide du produit.
■ Une plus grande liberté de conception.

Excellente qualité du matériel

La technologie Binder Jetting permet d’obtenir des pièces métalliques avec une densité supérieure à 98 % de la densité solide et des propriétés mécaniques comparables à celles obtenues par moulage par Metal Injection Molding. L’impression à température ambiante et le frittage ultérieur évitent l’existence de contraintes résiduelles et de défauts dans les pièces tels que des fissures ou des cavités.

Technologie verte

Le processus de fabrication de composants frittés est certifié comme écologique parce que la quasi-totalité de la matière est utilisée, le produit est recyclable, et l’efficience énergétique est bonne car la matière ne fond pas.

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