
1951
– AMES alapítása Barcelonában (Spanyolország) először Salvador Molins Caballé Civil Társaság néven.

1953
– A standard Selfoil® szinterelt önkenő csapágyak gyártásának kezdete.
– Az első egyedi tervezésű bronz önkenő szinterelt csapágy gyártása.

1955
– Az első bronz Bronfil® szinterelt szűrők gyártása.

1959
– A vállalat új nevet kap: Aplicaciones de Metales Sinterizados, S.A. (AMES)
– Első gyártósor, amelyet az AMES-en belül terveztek és építettek, tömörítő és méretező présekből, zsugorító kemencéből és olaj impregnálóból állt.
– Szinteracélból készült strukturált mechanikai alkatrészek első gyártása.
– Speciális vasból készül egyedi tervezésű szinterelt önkenő csapágyak első gyártása.

1966
– ALME üzemben megindul az szinterelt mechanikai alkatrészek gyártása – Sant Vicenç dels Horts (Barcelona, Spain)
– Szinterelt hidraulikus alkatrészek gyártási folyamatába beépül az utólagos megmunkálási művelet.

1972
– R&D Technical Centre kialakítása az ALME üzemben.
– Az első hőkezelő kemence kialakítása az ALME üzemben, ahol megkezdik a nagy keménységű és erősségű szinterelt alkatrészek gyártását.

1973
– Lágy mágneses alkatrészek kifejlesztése és gyártásuk megkezdése az ALME üzemben.

1974
– Európában az első, teljes egészében AMES által tervezett és megépített folyamatos gőzkezelő kemence kifejlesztése.

1975
– Elindul a SIMO üzemben a szinterelt önkenő csapágyak és mechanikus alkatrészek termelése Montblancban (Tarragona, Spanyolország).

1978
– Rozsdamentes acélból készült szinterelt szűrők első gyártása megkezdődik.

1979
– Egyéb szinterelt rozsdamentes alkatrészek kifejlesztése és gyártásuk megkezdése.
– UTISA üzemben is megkezdődik a termelés, ahol szerszámok tervezésével és gyártásával foglalkoznak. Barcelona (Spanyolország)

1981
– AMES Sintering CO. értékesítési iroda megalapítása Glenviewban, IL (USA). Ezt az irodát később átköltöztették először Ellicott városba (MD), majd később jelenleg helyére, ahol AMES Reese üzem is található, Lanceasterbe, PA (USA).

1986
– AMES a magas komplexitású mechanikai, hidraulikus és szinterelt mágneses alkatrészek gyártására technikailag képes vállalatként lesz nemzetközileg keresett és elismert.

1987
– AMESnál megkezdik munkájukat a Minőségi Körök, amit a Folyamatos Fejlesztés kezdetének tekinthetünk.

1988
– ALME üzem második épületében megindul a termelés.

1991
– Ford Q1 minőségi tanúsítvány megszerzése

1992
– SIMET gyárban (Solsona város, Lleida, Spanyolország) megindul az szinterelt önkenő csapágyak, fém szűrők és porózus elemek gyártása.
– AMES ITALIA értékesítő iroda megnyitása Monzában (Olaszország), majd 2010-ben átkerült jelenlegi helyére Monte di Castello-ba.

1993
– Szinteracél gyártása beindul az ALME üzemben.

1994
– SIMET üzemben megkezdi működését a csapágyakra szakosodott R&D Központ.

1995
– ISO 9001-es minőségbiztositási szabvány megszerzése

1996
– A TriboPM® anyag kifejlesztése, amely nagy kopásállóságú, mechanikus és hidraulikus szinterezett alkatrészekhez alkalmas.
– Új székhely kialakítása Sant Feliu de Llobregatban (Barcelona (Spanyolország), ahol a management, értékesítés, Logisztikai Központ és UTISA kapott helyet.

1997
– AMES Brasil értékesítési irodájának megnyitása Sao Pauloban (Brazilia)
– Az AMES-Reese gyár megvásárlása Lancasterben, PA-ban (USA), ahol a NAFTA-piac mechanikai alkatrészeinek gyártásával foglalkoznak, köztük egy elosztóközpontra irányul.
– AMES Monterrey felvásárlása Monterreyben (Mexikó), ahol a mexikói értékesítési iroda és Disztribúciós Központ található.
– AMES Switzerland értékesítési iroda megnyitja kapuit Bubikonban (Svájc).

1999
– A szinterelt hidraulikus alkatrészek utólagos megmunkáló gépsorainak elhelyezése érdekében kibővítésre kerül a SIMO üzem.

2000
– SIMET üzem bővítése.
– SuperCoining® folyamat kifejlesztése, amelynek célja a lengéscsillapító dugattyúk és szelepek előterhelésének és simaságának javítása..
– ISO TS 16949 minőségbiztosítási tanúsítvány megszerzése.
– Az AmesDens-C® nevű nagy sűrűségű tömörítési eljárás kifejlesztése olyan komplex formájú szinterezett alkatrészek előállításához, ami nagy sűrűséget igényel.

2001
– Ames-IBC-S® és Ames-IBC-H® anyagok kifejlesztése, amiket szinterelt vas siklócsapágyak előállítására használnak, ezáltal alacsonyabb súrlódási együttható érhető el, mint a Fe-Cu-C ötvözeteknél.
– ISO 14001 környezetvédelmi tanúsítvány megszerzése.
– Az első lágy mágneses alkatrészek gyártása nagyfrekvenciás SMC anyagokhoz.

2002
– A roncsolásmentes tesztek (NDT) belső fejlesztése a szinterelt komponensek vizsgálatához.

2003
– Az Ames-A4® bronz kifejlesztése, ami alacsony zaj- és súrlódási együtthatót biztosít a szinterelt önkenő csapágyaknál.

2004
– Megindult a vállalaton belül a CNC sajtók tervezése és megépítése, amit komplex geometriai alakzatú alkatrészek tömörítéséhez használnak.
– Az UTISA üzem bővítése új nagy pontosságú és magas végminőséget adó szerszámok gyártásához szükséges gépek elhelyezése érdekében.

2005
– A SIMO üzem újabb bővítése, ahová a nagyméretű szinterelt komponensek gyártósorát, valamint több sajtót is elhelyeztek, 200-tól 800 tonnásig.
– Az üzemanyag-szivattyúkhoz használt Ames-E47® anyag kifejlesztése, amelynek magas ellenállása van az üzemanyag által okozott korrózióval szemben.

2006
– Press-Hardening folyamat bevezetése a SIMO üzemben, ami alkalmas nagy keménységű és pontosságú terjedelmes alkatrészek gyártására.

2007
– AMES Tamarite üzemben megindul a termelés, Tamarite de Litera (Huesca, Spanyolország), ahol elsősorban kicsi szinterelt fogaskerekek, valamint nagy éves mennyiségű szinterelt komponensek gyártása történik.

2008
– A szinterelt rozsdamentes acéloknál alkalmazott Ames-SSP® folyamat kifejlesztése, amely lehetővé teszi ausztenites rozsdamentes acél előállítását, amelyek korrózióállósága több, mint 2000 h sós ködpermetező kamrában.

2010
– A gépek tervezésének és építésének folyamatait egy új leányvállalat alá kerülnek, ezáltal megalakul az AMES CMA.
– Az AMES Japan értékesítési iroda megnyitása Chiba-ban (Japán).

2011
– Az alacsony anyagköltségű szinterezett acél alkatrészek gyártásához használt, a Fe-Mn-C összetételű Simoloy-B® anyag kifejlesztése.
– MirrorFinish megmunkálási folyamat kifejlesztésem, amivel nagyon alacsony felületi egyenetlenséget lehet elérni (akár tükörfényes felületet).
– Nagy sűrűségű, AmesDens-A® nevű tömörítési folyamat kifejlesztése, amelyet nagy sűrűségű és nagy mechanikai teljesítményű alkatrészek gyártására használnak.

2012
– Szinterezett rozsdamentes acélból készült CIP szűrők kifejlesztése, amit folyadékok és gázok nagy nyomáson vagy magas hőmérsékleten történő szűrésére használnak.
– Alacsony áteresztőképességű bronzszűrők kifejlesztése, amihez az AMES által kifejlesztett, speciális, alacsony költségű bronzport alkalmazzák.

2013
– A szabadalmaztatott, alacsony súrlódású Ames-LFC® önkenő csapágyak gyártásának kezdete.
– Az AMES Nanjing technikai irodájának megnyitása Nanjingben (Kína).

2014
– Szentgotthárdon (Magyarország) található AMES Hungaria üzemben megindul a mechanikus és hidraulikus szinterelt alkatrészek gyártása.

2016
– Újabb bővítés a SIMET üzemben (Solsona – Spanyolország)

2017
– Wuhu megyében található AMES Wuhu üzem beindulása, ahol elsősorban mechanikai és hidraulikus zsugorított alkatrészeket gyártanak.
– Termelőüzem bővítés AMES Tamaritéban
– Termelőüzem bővítés AMES SIMO-nál (Montblanc, Spanyolország)

2018
– Megalakul az AMES PM TECH CENTER technológiai központ, amely egyesíti a különböző R+D+I irodákat.
– Egységes vállalati arculat kialakítása érdekében a vállalatcsoport legrégebbi egységeinek nevét megváltoztatják:
- ALME új neve AMES Barcelona
- SIMO új neve AMES Montblanc
- SIMET új neve AMES Solsona
- UTISA új neve AMES Tooling


2020
– Market launch of AmesPore® XPM metallic membranes in the form of filtration modules for the microfiltration and ultrafiltration of liquids.

2021
-Market launch of OsteoSinter® Evans and Cotton porous titanium implants for the correction of flat-footed deformities.
-Creation of the company AMES-PORE Filtration, S.L., which unifies the production and sales of sintered metallic filters.


2022
-Market launch of the new Ames-LFB® bearings.
-Market launch of OsteoSinter® Vet-TTA veterinary implants used for the treatment of canine cranial cruciate ligament ruptures.