A sajtolás kivitelezhetősége és a gyártási költségek minimalizálása érdekében célszerű a szinterelt alkatrészeket az alakzatra vonatkozó javaslatok alapján megtervezni.
Röviden összefoglalva, a formákra vonatkozó javaslatunk 5 fontos jellemző teljesülését feltételezi:
1. Robosztus szerszám.
Az alkatrészt úgy kell megtervezni, hogy a présszerszám robosztus legyen, ezáltal biztosítható a törésmentes működés gyártás közben. Megfontolandó tényezők a következők:
– Kerülni kell a sajtolás irányára merőleges hengeres alakzatot.
– Kerülni kell az akut szerszámátmeneteket és a vékony végrészekkel ellátott frontális alakzatokat (pl. késhegy).
– Kerülni kell a vékony falú bélyegeket (<1,5 mm), valamint a hangsúlyos és keskeny mélyedéseket.
– Kerülni kell az 1,5mm-nél kisebb átmérőjű frontális lyukakat, valamint a túl keskeny vak lyukakat.
– Az elülső éleket lapos egyenessel végződő ferde metszéssel kell befejezni és/vagy 0,5 mm széles hengeres területtel.
2. Kilökhetőség.
Az alkatrész geometriáját úgy kell megtervezni, hogy az kilökhető legyen az alakítóüregből és/vagy a megmunkáló szerszámból. Megfontolandó tényezők a következők:
– Kerülje az olyan formákat, amik akadályozzák az alkatrész kilökhetőségét a matricából, például az alsó mélyedések és oldalsó lyukak, a nem progresszív szakaszváltozású átmérő, a recézés stb.
– Alkamazzon 7º-nál nagyobb kiejtési szöget, ami bizonyos esetben lehet ennél alacsonyabb is.
3. Minimális falvastagság.
A szerszámtöltő üreg falvastagságának elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogy a por részecskék behatoljanak és az üreget hatékonyan töltsék meg.
Általánosságban elmondható, hogy legalább 1,5 mm falvastagság szükséges, bár egyes esetekben akár 0,8 mm is lehetséges.
4. Nyers részek integritása.
A nyers részek rendelkezzenek kellő mechanikai szilárdsággal ahhoz, hogy megmunkálás során sértetlen maradjon, és ne keletkezzen belső sérülés a szerszámból történő kilökés vagy további kezelés során. Megfontolandó tényezők a következők:
– Alkalmazandó minimális falvastagság legyen 1,5 mm, bár ezt bizonyos esetekben lehet csökkenteni akár 0,8 mm-ig.
– A karimák vastagsága 2 mm-nél nagyobb legyen, bár ez bizonyos esetekben lehet kisebb is. A perem vastagság / szélesség aránya nem haladhatja meg az 5 mm-t.
– A szerszám teljes körvonalát kerekítse le, ne legyenek éles végek sehol.
– Törekedni kell, az elülső élek egyenesben végződő lecsapására.
5. Fogaskerék alakzatok
A fogaskerekek esetén ugyancsak a fentebb megfogalmazott tervezési kritériumokat kell szem előtt tartani, ugyanakkor van néhány konkrét jellemző:
– A ferde fogak fogferdeségi szöge 30° -nál kisebb legyen.
– A fogak csúcsa és töve közötti sugár legyen 0,25-nél nagyobb.
– A minimális modulusnak 0,5-nek kell lennie, ami bizonyos esetekben lehet 0,25.
A szinterelt alkatrészek tervezésénél geometriai ajánlásokat kell figyelembe venni a sajtolás kivitelezhetősége és a gyártási költségek minimalizálása érdekében.
AMES segíteni tud az igényeinek legmegfelelőbb anyagok kiválasztásában és a tervek elkészítésében.
Gyártási Alapfolyamatok
Javasolt formák
Szinterelés előnyei
