COMPONENTI METALLICI DI FABBRICAZIONE ADDITIVA

Vantaggi della metallurgia delle polveri
per componenti metallici di fabbricazione additiva

Libertà geometrica di progettazione

Consente di migliorare la funzionalità del componente e/o ridurne il costo attraverso:
■ Forme impossibili da realizzare con le attuali tecnologie.
■ Integrazione di più componenti.
■ Riduzione del peso e/o delle dimensioni del componente.
■ Integrazione di più funzioni nello stesso componente.

Senza stampi o attrezzatura

La tecnologia Binder Jetting non richiede stampi o attrezzatura per conformare i componenti, né di supporti per evacuare il calore. I vantaggi che ne derivano sono:
■ Risparmio sull’investimento negli stampi e sulla loro manutenzione.
■ Riduzione di tempi di sviluppo a pochi giorni.
■ Produzione simultanea di più disegni.
■ Forte riduzione del costo di produzione di serie limitate, prodotti personalizzati, varianti o pezzi di ricambio.
■ Applicazione rapida delle modifiche alla progettazione.

Produzione in serie a basso costo

Rispetto alle tecnologie di produzione additiva con fusione a letto di polvere, Binder Jetting offre:
■ Elevata velocità di conformatura (stampaggio).
■ Assenza di supporti per l’evacuazione del calore.
■ Scalabilità e possibilità di automatizzare il processo.
■ Minore consumo energetico.
■ Utilizzo quasi del 100% delle materie prime e riciclo completo delle polveri non utilizzate.
Rispetto al Metal Injection Moulding e alle tecnologie di stampaggio, Binder Jetting offre:
■ Assenza di costi di stampi e attrezzature, vantaggio di grande interesse per serie produttive inferiori a 50.000 unità annue.
■ Sviluppo rapido del prodotto.
■ Maggiore libertà di progettazione.

Eccellente qualità del materiale

La tecnologia Binder Jetting consente di ottenere componenti metallici con una densità superiore al 98% della densità solida e proprietà meccaniche paragonabili a quelle ottenute tramite Metal Injection Moulding. Lo stampaggio a temperatura ambiente e la successiva sinterizzazione evitano tensioni residue e difetti nei componenti come crepe o cavità.

Tecnologia verde

Il processo di produzione di componenti in sinterizzato è considerato ecologico in quanto offre un grado elevato di utilizzo dei materiali, una buona riciclabilità del prodotto e un’ottima efficienza energetica poiché non richiede la fusione del materiale.

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