Precisione dimensionale

La figura e le tabelle seguenti mostrano le tolleranze dimensionali tipiche ottenibili in un pezzo in sinterizzato.

Per una corretta interpretazione di questi dati, è importante sottolineare quanto segue:

– La geometria del componente, il tipo di materiale e il processo di produzione (le condizioni di sinterizzazione e/o le operazioni di produzione complementari) possono influire su tali tolleranze.

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– Nelle boccole autolubrificanti: la precisione dimensionale nel diametro migliora fino a IT 5-7.

– Nei materiali sinterizzati ad alta temperatura, come gli acciai inossidabili, alcuni materiali magnetici dolci e determinati acciai strutturali, la precisione dimensionale subisce una riduzione di circa un IT, specialmente nel diametro.

Tolleranze dimensionali tipiche ottenibili in un pezzo in sinterizzato

Tolleranza ISO (Cpk=1,33)

Quota Nº	Sinterizzato	Calibrato
1	IT-12 (200 μm min.)	IT-12 (200 μm min.)
2	IT-12 (140 μm min.)	IT-12 (140 μm min.)
3	IT-12 (140 μm min.)	IT-12 (140 μm min.)
4	IT-10 (50 μm min.)	IT-10 (50 μm min.)
5	IT-12 (200 μm min.)	IT-12 (200 μm min.)
6	IT-9/10	IT-8/9
7	IT-9	IT-8
8	IT-8/9	IT-7
9	IT-9	IT-8
10	IT-8/9 Interni con forma: IT-9/10	IT-8/9 Interni con forma: IT-9/10
11	IT-6	IT-6
12	IT-11	IT-11
13	IT-10	IT-10
14	0,0015 mm · Altezza	0,0015 mm · Altezza
15	0,0020 mm · Diametro	0,0020 mm · Diametro
16	0,0020 mm · Diametro	0,0020 mm · Diametro
17	0,0020 mm · Diametro	0,0020 mm · Diametro
18	0,0015 mm · Diametro	0,0010 mm · Diametro

Tolleranze dimensionali tipiche ottenibili con lavorazioni meccaniche

	Lunghezza L	Diametro Ø	Perpendicolarità	Planarità	Paralellismo	Concentricità	Rugosità Ra
Tornitura	IT-7	IT-7	IT-7	IT-6	IT-6	IT-7	0,8 - 1,2
Rettifica tangenziale o cilindrica	IT-6/7	IT-6	IT-7	IT-4	IT-4	IT-6	0.5
Rettifica fine	IT-4	-	-	IT-2	IT-3	-	0,3-0,4
Lappatura	-	-	-	1 μm	-	-	0,2