– Inizio delle attività dello stabilimento di ALME, situato a Sant Vicenç dels Horts (Barcellona, Spagna), per la produzione di componenti meccanici e idraulici in sinterizzato.

– Inclusione delle prime operazioni di finitura tramite lavorazione meccanica nei processi di fabbricazione, per la produzione di componenti idraulici in sinterizzato.

– Creazione del Centro tecnico di ricerca e sviluppo nello stabilimento di ALME.
– Installazione del primo forno di trattamento termico nello stabilimento di ALME, per la fabbricazione di componenti meccanici in sinterizzato con livelli elevati di durezza e resistenza.

– Sviluppo e prima produzione di pezzi magnetici dolci in sinterizzato, nello stabilimento di ALME, per IBM, del quale AMES era fornitore esclusivo di pezzi in sinterizzato in Europa.

– Messa in servizio del primo forno continuo per il trattamento a vapore in Europa, progettato e fabbricato in sede.

– Inizio delle attività dello stabilimento di SIMO, situato a Montblanc (Tarragona, Spagna), che si occupa della produzione di boccole autolubrificanti in sinterizzato e componenti meccanici in sinterizzato.

– Prima produzione di filtri in acciaio inossidabile sinterizzato.

– Sviluppo e prima produzione di pezzi in acciaio inossidabile sinterizzato.
– Inizio delle attività dello stabilimento di UTISA, situato a Barcellona (Spagna), che si occupa della fabbricazione degli stampi impiegati per la produzione.

– Apertura dell’ufficio commerciale di AMES SINTERING CO a Glenview, IL (USA). In seguito, questo ufficio è stato trasferito a Ellicott City, MD, e successivamente nell’attuale stabilimento di AMES REESE a Lancaster, PA (USA).

– AMES inizia a farsi conoscere a livello internazionale per le sue competenze tecniche nel campo della produzione di componenti meccanici, idraulici e magnetici in sinterizzato di elevata complessità geometrica.

– Inizio delle attività dei Circoli di qualità, punto di partenza del Miglioramento continuo presso AMES.

– Inizio delle attività del secondo capannone dello stabilimento di ALME

– Conseguimento della certificazione di qualità Q1 di Ford.

– Inizio delle attività dello stabilimento di SIMET, situato a Solsona (Lleida, Spagna), specializzato nella produzione di boccole autolubrificanti in sinterizzato e filtri e componenti in metallo poroso.
– Apertura dell’ufficio commerciale AMES ITALIA a Monza (Italia), che nel 2010 si trasferisce a Città di Castello.

– Inizio della produzione di pezzi in acciaio sinterizzato ad autotempra nello stabilimento di ALME.

– Inizio delle attività del Centro di ricerca e sviluppo delle boccole, nello stabilimento di SIMET.

– Conseguimento della certificazione di qualità ISO 9001.

– Sviluppo del materiale TriboPM^®, adatto alla produzione di componenti meccanici e idraulici in sinterizzato ad alta resistenza all’usura.
– Nuova sede centrale a Sant Feliu de Llobregat (Barcellona, Spagna), dove si trovano i reparti amministrativo e commerciale, il centro di distribuzione e UTISA.

– Apertura dell’ufficio commerciale AMES BRASIL a San Paolo (Brasile).
– Acquisizione dello stabilimento di AMES REESE a Lancaster, PA (USA), specializzato nella produzione di componenti meccanici in sinterizzato per il mercato NAFTA, con un centro di distribuzione incorporato.
– Acquisizione di AMES MONTERREY a Monterrey (Messico), in cui si trovano la filiale commerciale e il centro di distribuzione per il Messico.
– Apertura dell’ufficio commerciale AMES SWITZERLAND a Bubikon (Svizzera).

– Ampliamento di SIMO per incorporare le linee di finitura della produzione di componenti idraulici in sinterizzato.

– Ampliamento di SIMET.
– Sviluppo del processo SuperCoining^®, finalizzato a migliorare la planarità e il precarico di pistoni e valvole di ammortizzatori.
– Conseguimento della certificazione di qualità ISO TS 16949.
– Sviluppo del processo di compattazione ad alta densità AmesDens-C^®, destinato alla produzione di componenti in sinterizzato ad elevata densità e alta complessità geometrica.

– Sviluppo dei materiali Ames-IBC-S^® e Ames-IBC-H^®, impiegati per la produzione di boccole autolubrificanti in ferro sinterizzato, con un coefficiente di attrito inferiore a quello del Fe-Cu-C.
– Conseguimento della certificazione ambientale ISO 14001.
– Prima produzione di componenti magnetici dolci in sinterizzato per alta frequenza in materiali SMC.

– Sviluppo interno di avanzati sistemi di test non distruttivi (NDT) per componenti in sinterizzato.

– Sviluppo del bronzo Ames-A4^®, destinato alla produzione di boccole autolubrificanti in sinterizzato con rumorosità e coefficiente di attrito ridotti.

-Introduzione di presse di compattazione CNC progettate e costruite da AMES, utilizzate per la compattazione di componenti di elevata complessità geometrica. Ampliamento di UTISA, per l’aggiunta di un nuovo macchinario per la fabbricazione di stampi di alta precisione e qualità di finitura elevata.
-Ampliamento di UTISA, per l’aggiunta di un nuovo macchinario per la fabbricazione di stampi di alta precisione e qualità di finitura elevata.

– Nuovo ampliamento di SIMO, che dispone della linea di produzione di componenti in sinterizzato di grandi dimensioni, con presse di compattazione da 200 Tm a 800 Tm.
– Sviluppo del materiale Ames-E47^®, destinato alla produzione di boccole di pompe del carburante, con un’elevata resistenza alla corrosione causata dal carburante.

– Implementazione in SIMO del processo di press hardening per la produzione di componenti di grandi dimensioni caratterizzati da precisione e durezza elevate.

– Inizio delle attività dello stabilimento di AMES TAMARITE, situato a Tamarite de Litera (Huesca, Spagna), specializzato nella produzione di pezzi dentati in sinterizzato di piccole dimensioni e componenti in sinterizzato in grandi serie.

– Sviluppo del processo Ames-SSP^®, applicato all’acciaio inossidabile sinterizzato, che consente di ottenere acciai inossidabili austenitici con una resistenza alla corrosione superiore a oltre 2000 ore in camera a nebbia salina.

– Separazione dell’unità di progettazione e costruzione di macchinari, con la costituzione di una nuova società, AMES CMA.
– Apertura dell’ufficio commerciale di AMES JAPAN, a Chiba (Giappone).

– Sviluppo del materiale Simoloy-B^®, composto da Fe-Mn-C, destinato alla produzione di componenti strutturali in acciaio sinterizzato con un costo del materiale ridotto.
– Sviluppo del processo di finitura MirrorFinish, che consente di ottenere superfici con una rugosità molto bassa (fino alla levigatura a specchio). Sviluppo del processo di compattazione ad alta densità AmesDens-A^®, destinato alla produzione di componenti ad elevata densità e alte prestazioni meccaniche.
– Sviluppo del processo di compattazione ad alta densità AmesDens-A^®, destinato alla produzione di componenti ad elevata densità e alte prestazioni meccaniche.

– Sviluppo di filtri CIP in acciaio inossidabile sinterizzato, destinati al filtraggio di liquidi e gas ad alta pressione o alta temperatura.
– Sviluppo di filtri in bronzo a bassa permeabilità, a base di polvere di bronzo sviluppata internamente da AMES, a basso costo.

– Inizio della produzione di boccole autolubrificanti brevettate Ames-LFC^®, a basso coefficiente di attrito.
– Apertura dell’ufficio commerciale di AMES NANJING, ubicato a Nanchino (Cina).

– Inizio delle attività del nuovo stabilimento di AMES HUNGARIA, a Szentgotthárd (Ungheria), che si occupa della produzione di componenti meccanici e idraulici in sinterizzato.

– Ampliamento dello stabilimento di produzione di SIMET (Lleida – Solsona)

– Inizio delle attività del nuovo stabilimento di AMES WUHU nella contea di Wuhu (Cina), che si occupa della produzione di componenti meccanici e idraulici in sinterizzato.
– Ampliamento dello stabilimento di produzione di AMES Tamarite
– Ampliamento dello stabilimento di produzione di SIMO

– Creazione del centro tecnologico AMES PM TECH CENTER, che unifica i vari centri di Ricerca + Sviluppo + Innovazione.
– Gli stabilimenti più antichi del gruppo cambiano la denominazione per unificare l’identità aziendale:

• ALME diventa AMES Barcelona
• SIMO diventa AMES Montblanc
• SIMET diventa AMES Solsona
• UTISA diventa AMES Tooling

– Ampliamento del capannone di AMES Hungaria per specializzare lo stabilimento nella produzione di componenti idraulici in sinterizzato.
– Creazione della società AMES Medical, che si occupa della produzione e della vendita di impianti biomedici in titanio poroso OsteoSinter^®.
– Lancio sul mercato delle boccole in alluminio Ames-U4^®.

– Lancio sul mercato degli impianti in titanio poroso OsteoSinter^® Evans e Cotton per la correzione delle deformità del piede piatto.

– Creazione della società AMES-PORE Filtration, S.L., che unifica la produzione e la vendita di filtri metallici sinterizzati.