複雑形状
粉末冶金は、歯車形状やスプライン形状、あるいは特殊形状などの複雑形状を、機械加工なしで、成形金型より直接取り出すことができます。
高寸法精度
成形の圧縮方向と直角な方向の寸法精度は焼結体で、通常、IT 8-9 、サイジング後は IT 5-7 まで向上できます。圧縮方向の寸法精度は部品形状にもよりますが通常IT 10-13となります。機械加工を追加すればさらに精度を向上できます。
優れた信頼性と再現性を大量生産で実現します。
金型の安定性、製造装置の技術的な複雑さ、およびSPC制御システムは、焼結部品の大量生産に高い信頼性と再現性を可能とします。
自己潤滑
焼結材料内の連通気孔にはオイルを充満することができ、自己潤滑軸受を得ることができます。:オイルは軸受とシャフト間に一定の潤滑を可能とし、その結果、システムに外部から潤滑剤を添加する必要がありません。
特別で均一な材料
焼結材料は三次元方向に均質な微細組織を示します。そのため特性は等方性です。また、焼結材料は粒子の固体拡散機構で微細構造を作成するため、溶解によっては得ることが不可能な組成物、例えば不溶性の材料や不溶性の相を分散したような複合材料を製造することを可能にします。さらに、粒子表面に絶縁被膜を形成した複合材料も製造可能です。
グリーンテクノロジー
焼結部品の製造工程は、環境保護に優れた製造方法として認められています。すなわち材料廃棄物が非常に低く、製品がリサイクル可能であり、また材料を溶融しないためエネルギー効率が優れています。
優れた表面仕上げ
焼結部品の表面は、気孔が窪みとして介在する状態での面粗さの非常に低い平坦な領域の存在によって特徴付けられる。この表面状態は、凸と凹の形状が繰り返す溶性鋼の機械加工仕上げ面よりも優れています。凸形状が低いほど、部品の運転開始までの立ち上がり時間を短縮できます。
振動減衰
焼結部品の内部気孔は、振動伝搬の減衰に有効です。
軽量化
焼結部品は、内部に気孔が存在するため、同じ溶性鋼部品よりも通常5〜25%軽くなります。
AMESは皆様のニーズに対応した最適な材料と設計をご推奨いたします。
基本製造工程
好ましい形状
