通过以下方式提高组件的功能和/或降低其成本：
■ 通过当前技术无法获得的形状。
■ 减少部件的重量和/或尺寸。
■ 重量和/或尺寸减小。
■ 同一部件中集成多种功能

粘合剂喷射技术不需要模具或工具来形成零件也不需要散热支架。由此产生的优点是：
■ 节省模具及其更换的投资。
■ 将开发时间缩短至几天。
■ 同时生产多种设计。
■ 限量版、个性化产品、变体或备件的生产成本大幅降低。
■ 快速应用设计变更。

与粉末床熔融增材制造技术相比，粘合剂喷射提供：
■ 成型（印刷）速度快。
■ 无需散热支架。
■ 过程自动化的可扩展性和可能性。
■ 降低能源消耗。
■ 几乎100%利用原材料，并完全回收多余粉末。
与金属注射成型和铸造成型技术相比，粘合剂喷射提供：
■ 无需模具和工具成本，这一优势对于年产量低于50,000 件的系列产品具有极大的吸引力。
■ 快速的产品开发。
■ 更大的设计自由度。

粘合剂喷射技术可获得密度大于 98% 的金属部件，其机械性能可与金属注射成型获得的部件相媲美。低温打印和随后的烧结可防止零件中存在残余应力和缺陷，例如裂纹或孔洞。

烧结工艺是有益于生态的，因为材料低浪费，产品可回收利用，而且由于材料不熔化，很节能。