高精度烧结钢组件

制作流程

粉末冶金包括在工具中将金属粉末混合物压制成工件阴模的形状，然后在低于母材熔点的温度下在烘箱中烧结压实的预成型件。

烧结钢结构部件的基础原材料是纯铁或钢粉。将基础粉末与其他合金元素或添加剂（例如石墨、镍、铜或其他）混合，并适当剂量以达到最终材料的化学成分。

粉末混合物在阴模内压制成型，压制压力取决于最终密度。

压坯在炉中烧结。该操作包括在受控气氛和时间下将压实件加热到 1,100°C 至 1,300°C 之间。高温使金属原子连接在一起并使合金原子扩散开来。

烧结后的成品就是具有功能性的，高精度的，有受控孔隙率的烧结结构件。

烧结件有时需要后工序处理来改善某些性能。

    • 孔隙密封。用化学品填充孔隙。加入树脂可以使零件密封，浸熔铜可以增强零件机械性能。
    • 浸油。孔隙中的油可以作为轴承与轴之间润滑剂, 达到自润滑的效果。
    • 整形。 再次压制以增强产品密度，改善精度和表面粗糙度。
    • 机加工。 对于压制成型无法达到的形状或公差，需要车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝、珩磨、抛光等。
    • 去毛刺和清洗。 滚筒去毛刺、抛丸、 刷、抛光、超声波清洗等。
    • 热处理。淬火及回火、浸碳、碳氮共渗、离子渗氮、退火、蒸汽处理等。
    • 涂层。镀锌、镀铬、镀镍、磷化、金属化和特氟龙等。
    • 组装。焊接、铜焊、烧结粘接、钉、胶粘、铆接、包覆成型等。

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一般说明

应用领域

优点

材料

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