烧结齿轮
粉末冶金是制造齿轮的理想技术, 因为齿轮的齿部几何形状可以在压制中直接成型。
粉末冶金也可以制造不同尺寸、轮廓和形状 (直、双面或螺旋) 的齿轮, 采用不同合金化等级的钢材, 用热处理(根据不同的情况采取硬化、碳氮共渗、感应淬火、蒸汽处理) 或者采用不锈钢材料加工完成。
在材料的选择中, 烧结硬化钢特别重要, 因为它们离开烧结炉时已经有了很高的硬度, 不需要后续的热处理。
AMES能够使用AmesDens-A®和AmesDens-C®工艺制造高密度、高性能的齿轮。采取的生产工艺取决于所需的几何形状和密度。
对于超高性能要求的齿轮, AMES提供SurfaDens®表面致密化工艺, 可实现精确的齿形和与传统锻造钢相当的表面密度。
烧结齿轮最常见的应用如下图所示:
适用于各种应用的齿轮箱, 启动装置 (驱动小齿轮和行星齿轮), 用于调节镜子, 天窗, 座椅, 变速箱, 电器, 手工工具, 家用电器的电机。
油泵、水泵、转向器、凸轮轴、曲轴、离合器、变速箱等。对于凸轮轴和变速箱链轮, SurfaDens<sup>®</sup>工艺可获得最大的表面密度。
油泵、燃油泵或SCR泵。
适用于多种应用的齿轮和齿形部件。
AMES可以根据您的需求为您推荐最合适的材料和设计。
基本加工工艺
推荐的形状
烧结优势
