烧结优势 | Ames

烧结优势

烧结可以直接从压制模具中获得复杂的形状, 如齿、花键、型线、分形几何等，无需任何机加工。

在烧结中，压制的垂直方向上可实现的公差通常是 IT 8-9, 整形后可提升至 IT 5-7。根据零件的几何形状, 长度上可以实现IT 10-13;额外的机加工操作可以提升精度。

模具稳定性、生产设备的技术复杂性以及SPC 控制系统为批量生产烧结件提供了高可靠性和可重复性。

通过在材料相互间的孔隙填油, 从而获得自润滑轴承: 油在轴承和轴之间提供持续润滑, 系统不需要任何额外的外部润滑剂。

烧结材料在三维上具有均匀的微观结构, 因此性能是各向同性的。此外, 用于创建微观结构的固态扩散机制可以得到通过熔化无法获得的成分和材料, 如由不溶或不相溶的材料, 或微绝缘材料制成的复合材料。

烧结工艺是有益于生态的, 因为材料低浪费, 产品可回收利用, 而且由于材料不熔化, 很节能。

烧结件的表面特点是平坦区域的粗糙度非常低, 中间夹杂着与孔隙相对应的浸渍。这种表面状态优于加工锻造材料, 后者会交替出现粗糙度的峰值和谷值。较低的峰值会减少零件的磨合时间。

烧结件内部微孔对振动传播会产生阻尼影响。

由于存在内部孔隙，烧结件通常比相同的锻造件轻5%至25%。