零件形状的设计必须保证压制模具坚固, 并且在操作过程中不会断裂。基本注意事项如下:

• 避免圆柱形形状垂直于压制方向。
• 避免模具切换过急, 避免零件正面形状前端过薄(刀尖)。
• 避免冲头壁厚度过小 (< 1.5 毫米), 过深，缺口过窄。
• 避免正面孔直径小于1.5 毫米, 盲孔过细。
• 正面边缘末端倒脚要平整, 且/或圆柱形区域要保留0.5 毫米的长度。

需要设计零件的几何形状便于零件脱模(压制和/或整形模具)。
基本注意事项如下:

• 避免几何形状影响零件脱模，如下切或侧孔、直径的非渐进截面变化、滚花等。
• 脱模角度要大于7º, 在某些情况下可能会更低。

模具填充腔的壁厚应足够宽, 以便粉末颗粒能够有效地进入和填充空腔。

般来说, 最低壁厚要求为1.5 毫米, 但在某些情况下也可能达到0.8 毫米。

生坯必须具有足够的机械强度, 以便在运输时不影响其完整性, 并避免由于脱模或运输造成的内部缺陷。基本注意事项如下:

• 最小壁厚为1.5 毫米, 但在某些情况下也可能达到0.8 毫米。
• 法兰的厚度应超过2毫米, 在某些情况下可能会更小。法兰的厚度宽度比不能超过5。
• 在所有的模具中放置半径, 并避免两端边缘锐利。
• 正面边缘末端倒脚要尽量平整。

烧结部件是直径尺寸精度高的部件，根据 ISO 286 标准的基本公差表，通常达到 IT 7 到 9 之间，高度精度范围在 IT-10 到 IT-12 之间。形状和位置尺寸的精度变化较大，根据工件的几何形状和具体尺寸，介于 IT-8 和 IT-11 之间。

这些公差可能受到部件的几何形状、材料类型和制造工艺（烧结条件和/或一些补充操作的应用）的影响。

一些公差可以通过应用额外的加工操作来改善。