粉末冶金包括在工具中将金属粉末混合物压制成工件阴模的形状，然后在低于母材熔点的温度下在烘箱中烧结压实的预成型件。

烧结软磁元件的基础原材料是纯铁粉末、纯铁与磷、硅、镍或铬的合金或混合物、或封装铁。混合物或合金具有最终材料的化学成分。

粉末混合物在阴模内压制成型，压制压力取决于最终密度。

压坯在炉中烧结。该操作包括在受控气氛和时间下将压实件加热到 1,100°C 至 1,300°C 之间。高温使金属原子连接在一起并使合金原子扩散开来。封装材料不会被烧结，而是在 450 至 650°C 的温度下固化。

此过程的结果是具有磁性和机械功能的金属部件，高精度的，有受控孔隙率的烧结结构件。

烧结甜磁零件有时需要进行后处理以提高某些性能。

• 孔隙密封。用化学品填充孔隙。加入树脂可以使零件密封，浸熔铜可以增强零件机械性能。
• 整形。再次压制以增强产品密度，改善精度和表面粗糙度。
• 机加工。对于压制成型无法达到的形状或公差，需要车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝、珩磨、抛光等。
• 退火。它用于在对部件进行冷变形操作或机械作用后恢复或改善原始材料的磁性。退火可以是应力松弛、再结晶或晶粒生长，具体取决于要达到的性能。
• 去毛刺和清洗。滚筒去毛刺、抛丸、 刷、抛光、超声波清洗等。
• 涂层。镀锌、镀铬、镀镍、磷化、金属化和特氟龙等。
• 组装。焊接、铜焊、烧结粘接、钉、胶粘、铆接、包覆成型等。