寸法精度

以下に示す図と表は焼結部品の一般的な寸法公差を示しています。

これらのデータの正確を期すために、次の項目をご承知ください。

  • これらの寸法精度は、部品の形状や材料組成、および製造工程(焼結条件や二次加工工程)により多少の違いがあります。

部品の設計や最終的な寸法精度については、当社の技術部門にお問い合わせください。

お問い合わせ先
  • 自己潤滑軸受では、直径の寸法精度がIT 5-7まで向上します。
  • ステンレス鋼や一部の軟磁性材料、およびある種の構造用鋼などの高温焼結材料では、寸法精度は、特に直径方向で、ISO基準のITの1ランク劣化します。

焼結構造部品の一般的な寸法精度

ISO許容値 (Cpk=1.33)

寸法の大きさ番号 焼結体 サイジング体
1 IT-12 (200 Μm 以上)
IT-12 (200 Μm 以上)
2 IT-12 (140 Μm 以上)
IT-12 (140 Μm 以上)
3 IT-12 (140 Μm 以上)
IT-12 (140 Μm 以上)
4 IT-10 (50 Μm 以上)
IT-10 (50 Μm 以上)
5 IT-12 (200 Μm 以上)
IT-12 (200 Μm 以上)
6 IT-9/10
IT-8/9
7 IT-9
IT-8
8 IT-8/9
IT-7
9 IT-9
IT-8
10 IT-8/9
意味がわかりません IT-9/10 		IT-8/9
意味がわかりません IT-9/10
11 IT-6
IT-6
12 IT-11
IT-11
13 IT-10
IT-10
14 0.0015 mm · 長さ
0.0015 mm · 長さ
15 0.0020 mm · 直径
0.0020 mm · 直径
16 0.0020 mm · 直径
0.0020 mm · 直径
17 0.0020 mm · 直径
0.0020 mm · 直径
18 0.0015 mm · 直径
0.0010 mm · 直径
Typical dimensional tolerances that can be achieved in a structural sintered part

機械加工で得られる寸法精度

長さ
L 		直径
Ø		 直角度 平面度 平行度
 同心度 面粗さ
Ra
旋盤加工 IT-7
IT-7
IT-7
IT-6
IT-6
IT-7
0.8 - 1.2
円筒研磨 IT-6/7
IT-6
IT-7
IT-4
IT-4
IT-6
0.5
平面研磨 IT-4
-
-
IT-2
IT-3
-
0.3-0.4
ラップ加工 -
-
-
1 μm
-
-
0.2
Typical tolerances achievable by machining

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powder metal manufacturing process
基本製造工程
Advantages of sinterng
焼結部品の利点
Sintered components should be designed based on several shape recommendations, aimed at making compacting feasible, as well as to minimize manufacturing costs
好ましい形状